생산 과정 추적 방안

한 기업의 생산 관리자가 만약에 적당한 시기에 선진적인 정보화 관리 이념을 도입하고 정보화 소프트웨어 기술을 이용하여 기존의 생산 관리 모델을 개선하면 제품의 품질과 경쟁력을 현저하게 향상시키고 기업의 경영 원가를 낮추며 제한된 투입으로 기업에 무한한 가치를 창출할 수 있다.

어떻게 제품의 품질 관리를 잘 관리합니까?결함이 있는 모든 제품을 출하하지 못하게 한다;어떻게 제때에 애프터서비스 업무를 잘 합니까?고객에게 정확하고 즉각적인 피드백을 주시겠습니까?어떻게 회사 내부의 생산 과정을 잘 관리합니까?불필요한 작업 단계를 줄입니다.어떻게 모든 기계의 부품을 모두 합격된 제품으로 만들 수 있습니까?어떻게 기계 한 대의 제품 부품이 언제 조립되었는지 거슬러 올라갑니까?누가 조립했습니까?어느 날 조립되었습니까?부품은 어느 공급업체에서 제공합니까?어느 구매서에서 구매했습니까?어느 생산 명세서에서 발생했습니까?잠깐.이런 것들은 회사의 상부 관리 지도자를 골치 아프게 하는 문제가 되었고, 또한 시급히 해결해야 할 생산 난제이다.

생산 과정 소급의 목적

여러 소프트웨어 생산 업체에 대한 조사 연구와 고찰을 거쳐 실제적으로 기업의 생산 절차에 깊이 들어가 여러 외자 기업의 실제 생산 추적 모델에 대한 참고를 바탕으로 회사는 최종적으로 연구 개발했다.프로덕션 프로세스 추적 시스템, 그 효과는 다음과 같습니다.

그림 1: 생산 과정 추적 방안

생산 과정 은 통제 할 수 있어 불량품 의 산출 을 피할 수 있다

원료의 원천부터 틀어쥐고 생산과정의 재료배합, 재심사, 재료투입, 포장, 완제품발송 등 관건적인 공정을 통제하여 인위적인 요소의 발생을 방지하고 제품품질의 신뢰성을 확보하며 과거의 산후검측에서 산전, 산중통제와 산후소원으로 변경하여 제품의 전반 과정의 량질, 안전, 고효률생산을 보장한다.

제품의 품질을 추적하여 문제점을 찾아낼 수 있다.

추적 가능한 것은 제품 생산, 판매의 전체 과정에서 제품의 각종 관련 정보를 기록하고 저장하는 품질 보장 시스템이다. 그 목적은 제품의 품질 문제가 발생할 때 문제가 발생한 원료나 가공 부분을 신속하고 효과적으로 조회하고 필요할 때 제품 리콜을 실시하여 제품의 품질 수준을 향상시키는 것이다.

그림 2;식품 안전 추적 시스템

생산 과정 트레이스의 응용 효과

생산과정소급체계는 기업을 감독관리하기 위한것이 아니라 기업이 제품의 질을 제고하고 브랜드형상을 구축하며 사회효과와 경제효익을 제고하도록 도와주기 위한것이다.전 과정화된 추적 관리는 기업의 품질 관리를 강화하고 오류 수정 원가를 줄일 뿐만 아니라 기업이 제품 생산 정보를 수집하고 소비 추세를 이해하는 데 편리하며 신속한 응답 능력을 향상시킨다.

공정 제조 분야, 특히 식품 안전, 약품 생산 및 일부 화학 공업 제품 제조 분야에서 제품 과정 추적 체계를 구축하는 것은 이미 기업이 생존하는 중요한 관리 수단 중의 하나가 되었다.자동차, 전자 제품과 같은 개별 제조업체에서 품질 문제가 발생할 때 추적 시스템을 구축합니다.관련 로트와 품질문제에 존재하는 관건을 신속히 똑똑히 조사하고 관련 로트제품을 리콜하면 한면으로는 소비자의 문제를 재빨리 처리할수 있으며 동시에 리콜손실을 줄일수 있다.