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금속 산업이 빠르게 발전하는 과정에서 기업 정보화의 지탱은 매우 큰 역할을 한다. 그러나 국내의 많은 기업은 ERP 시스템의 건설에만 치중하고 과정 통제층과 직접적으로 밀접한 관계를 가진MES 시스템이로 인해 ERP 시스템은 공장의 실제 생산 상황을 가장 먼저 파악하지 못하고 보기 좋고 사용하기 어려운 시스템이 되었다.
운영 제어 정보가 관리 시스템에 연결되지 않는 등의 문제를 해결하기 위해 MES의 구현 목표는 다음과 같습니다.
1) 정보의 통합을 제어하기 위해 각종 제어 시스템의 정보를 집중한다.
2) 생산제조과정에서의 계획, 품질, 계량, 에너지와 설비정보 등에 대한 통제를 실현한다.
3) 프로덕션 제어 시스템과 ERP 시스템 통합의 연결을 구축하여 상황을 가장 먼저 파악합니다.

그림: MES 시스템 관리 시나리오
1) 정보자원과 정보공유를 실현하였다.
2) 설비와 계기 상태 데이터의 수집을 실현하고 설비의 운행 상태를 실시간으로 감시한다.
3) 생산제조데이터의 수집을 실현하고 계획관리층과 통제간의 교량을 강화하여 가장 빠른 시간내에 상황을 파악하는 역할을 하였다.
4) 구조와 운영에 대한 신속한 응답을 실현하고 인원의 분석, 문제 해결에 강력한 정보를 제공하며 진행을 가속화한다.
MES 시스템의 응용은 매우 광범위하다. 예를 들면 화학공업, 의류, 식품, 자동차 등이다. 자동차 업계의 응용에 관해서는 글을 참고할 수 있다. MES가 자동차 부품 업계에서의 응용