석재장 화물 적재 스마트 관리 시스템 솔루션

적용 배경
모 석재장의 화물적재관리에 비교적 큰 허점이 존재하여 의도적이거나 무의식적으로 착복하는 현상이 루차 발생하여 건물소유자에게 아주 큰 손실을 가져다주었다.
이 솔루션은 화물 적재 지게차에 고정밀 위치 및 식별 설비를 설치하여 지게차에 장착된 석재 유형과 지게차 운동 위치의 고유한 관계를 묶음으로써 착장 현상의 발생을 효과적으로 제한하고 석재 화물 적재의 지능화, 자동화 관리 수준을 향상시켜 업주에게 상당한 경제 효익을 창출하기 위한 것이다.
운영 프로세스
첫 번째 단계: 등록, 차량 무게 측정, 머리핀.
카드 정보: 차량 번호, 차종, 차피 무게, 석재 유형.
2단계: 카드로 적재합니다.
화물차 운전사는 IC카드를 지게차 운전사에게 건네주고, 지게차 운전사는 IC카드를 차량용 설비에 삽입한다. 설비는 차량 번호, 장착된 석재 유형, 지게차 운전사는 대조한 후 카드 내 표시 정보에 따라 화물을 선적한다.
3단계: 무게를 재고 비용을 계산한다.
화물차 운전사는 카드로 무게를 재는 곳에 가서 무게를 재고, 비용을 계산하고, 비용을 지불한다.
작동 원리
시스템은 IC 카드, 포크레인 차량용 장비 및 모니터링 센터의 세 부분으로 구성됩니다.
IC카드에는 IC카드 번호, 차량 번호, 차량 유형, 석재 유형, 가죽 무게 정보가 저장되어 있다.
IC카드가 일단 지게차 차량용 설비에 삽입되면 설비는 즉시 카드내 정보를 읽고 wifi통신을 통해 감시센터에 업로드되며 그후 차량용 설비는 실시간(5HZ)으로 감시센터에 위치와 자세 데이터를 업로드한다.
모니터링 센터에서 다음 기능을 수행하는 인식 소프트웨어를 실행합니다.
1) 차량용 단말기에서 지게차의 위치 추적 데이터를 얻는다.
2) 위치 데이터에 따라 시간 순서에 따라 동작 궤적을 그립니다.
3) 방향성 데이터에 근거하여 운동 궤적을 분석하여 작업 행위를 연구 판단한다.
4) 위치와 작업행위에 근거하여 해당 지게차에 적재된 석재의 유형을 판단한다.
5) 해당 포장석재 유형과 실제 적재된 석재 유형의 일치 여부.
6) 적재 수량과 화물차 차종에 큰 차이가 있는지를 비교한다.
7) IC카드를 삽입하지 않았을 때 지게차의 적재 작업 행위 여부를 판단한다.
다음의 경우 소프트웨어는 자동으로 경보를 신고하고 경보의 시간, 경보의 종류, 규정을 위반한 지게차 번호, 대응하는 화물차 차량 번호 등을 기록하여 사후 사찰과 책임 추궁에 대비한다.
1) 포장해야 할 석재 유형은 실제 적재된 석재 유형과 일치하지 않는다.
2) 실제 적재된 석재 수량은 화물차 차종과 비교적 큰 차이가 있다.
3) 지게차가 IC카드를 삽입하지 않아 장시간 적재 작업 행위가 존재한다.
4) 지게차에 삽입된 IC카드는 불법이며 장시간 적재 작업 행위가 존재한다.
5) 지게차 설비가 인위적으로 파괴되었다.
시스템 기능
1) 석재 공장의 화물 적재 작업 절차를 모두 자동화하여 업무 효율을 높인다.
2) 지게차 적재 단말기 설비는 베이더우 시스템을 바탕으로 지게차에 대한 고정밀 위치 정방향 수를 실현한다
채집에 따르면 위치확정도는 센치메터급에 달하고 방향정밀도는 0.4 ° /R에 달한다.
3) 모니터링 소프트웨어는'지게차 운동 궤적 분석 및 작업 행위 식별'기능을 가지고 있어
현재 지게차에 적재된 화물의 유형을 전천후 식별하며 식별률은 99.9% 에 달한다.
4) 감시 소프트웨어는"비교 경보"기능을 가지고 있으며, 거의 모든 부정행위를 감시할 수 있다.
일단 부정행위가 발생한 것을 감시하면 즉시 경찰에 신고할 것이다.
5) 모니터링 소프트웨어는 각 지게차의 유효 작업 시간과 유효 작업량을 기록하는 기능을 가진다.
성과 심사에 참고 근거를 제공하다.
6) 소프트웨어는 인쇄일, 주, 월, 분기, 연간 각종 분석 보고서를 분석하는 기능을 가진다.

시스템 구성
1. IC카드 정보 로그인 장치