응용 분야: IGBT 모듈, MEMS 패키지, 고출력 부품 패키지, 광전 부품 패키지, 기밀성 패키지 등.
장치 소개:
1. 관찰 시스템: 캐비티 벨트 가시 창으로 용접 과정을 실시간으로 관찰할 수 있습니다.
2. 가열 시스템: 설비는 3개의 가열 시스템을 배치하고 동시에 진공 환경에서 작업을 진행한다.
3. 진공 시스템: 설비는 직렬 고속 회전식 진공 펌프를 배치하여 용광로 챔버가 0.1mbar 고진공 환경에 도달하는 것을 신속하게 실현할 수 있다.
4. 냉각 시스템: 설비는 물 냉각 시스템을 사용하여 고온 진공 환경에서 빠르게 온도를 내릴 수 있도록 보장한다.
5. 소프트웨어 시스템: 승강 온도는 프로그래밍 제어가 가능하며 공정에 따라 승강 온도 곡선을 설정할 수 있으며 각 곡선은 자동으로 생성되고 편집, 수정, 저장 등이 가능하다.
6, 제어 시스템: 소프트웨어 모듈화 설계는 독립적으로 공정 곡선, 진공 추출, 분위기, 냉각 등을 설정할 수 있으며 생산 공정을 합병하여 원클릭 조작을 실현할 수 있다.
7, 분위기 시스템: 장비는 H2, N2/H2 혼합 가스, HCOOH, N2 등 환원 또는 보호 가스를 충전 할 수있는 무기력 용접제 용접을 구현합니다.
8. 데이터 기록 시스템: 끊임없는 실시간 모니터링과 데이터 기록 시스템, 소프트웨어 곡선 기록, 온도 제어 곡선 저장, 공정 매개 변수 저장, 설비 매개 변수 기록, 호출.
9, 보호 시스템: 8가지 시스템 안전 상태 모니터링 및 안전 보호 설계 (용접 부품 초온 보호, 전체 기계 온도 보호, 기압 과소 고경보 보호, 수압 보호, 안전 조작 보호, 용접 시 냉각 수로 보호, 액위 보호, 단전 보호).
특징:
1. 고진공도: 0.01mbar 고진공, 강체 진공도 수치 실시간 표시, 제어 및 조절 가능
2. 진공 흡입 속도, 50m³/h
3. 공예 챔버 압력: 0.1mbar
4, 가열판 격층 하중, 단층 하중 ≥ 20킬로그램
5. 빠른 냉각 속도: 강체에 독립된 수냉과 가스 냉각 장치를 설치하여 피용접 부품이 빠른 냉각을 실현한다.
6. 저공동률의 용접 품질: 용접을 확보한 후 대면적 용접판은 3% 이하의 공동률을 실현한다
7. 금석용접편, 고연용접재, 무연석고 등 재료의 고온용접요구와 용접석고 진공환경의 고품질용접기술요구를 만족시킬수 있다.
8. 높은 생산능력: 각 층의 실제 용접 면적은 410 * 540mm이며, 여러 층이 동시에 작업하여 부품의 대량 생산을 실현한다.
IGBT 진공 환류로 기술 매개변수:
| 모델 번호 |
H3L은 |
| 용접 면적 |
410*540*3층 |
| 용광로 속 높이 |
100mm |
| 단층 하중 |
20KG의 |
| 최고 온도 |
350℃ — 450℃ |
| 제어 시스템 |
온도 제어 시스템 + 진공 시스템 + 냉각 시스템 + 분위기 시스템 + 소프트웨어 제어 시스템 |
| 제어 방법 |
브랜드 산업용 컴퓨터 + 소프트웨어 시스템 |
| 온도 곡선 |
40단 온도 제어 |
| 정격 전력 |
60KW의 |
| 실제 전력 |
35KW의 |
| 무게 |
900KG의 |
| 真 空 度 |
0.1mbar/0.0001mbar |
| 온도 범위 |
실온-450℃ |
| 최대 온도 상승 속도 |
≥70℃/분 |
| 최대 냉각 속도 |
≥120℃/분 |
| 분위기 복원 |
질소 수소 혼합 가스, 순수 수소, 질소 등 타성 가스 및 갑산 |
| 냉수 시스템 |
>100L/min,출수구 온도: 5-10 ℃ |
| 전원 |
380V 50-60A |
| 폼 팩터 크기 |
1320*1220*1750mm의 |
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