좌표 측정 레이저 추적기

미드맵 기기 GTS좌표 측정 레이저 추적기μm급 정밀도 + 100m급 측정범위의 핵심우세로 다원적 기술과 지능방안을 통합하여 대형 공작물의 측정정밀도 부족, 복잡한 특징검측의 어려움, 조립효율이 낮고 다환경 적합차 등 측정통점을 해결한다.초대형 공작물, 산업 모기지, 대형 과학 장치 등의 장면에 전역의 고정밀 측정 솔루션을 제공한다.

1. 제품의 우세

1. 측정의 한계를 돌파한다: 15μm + 6μm/m의 공간 정밀도와 30~80m의 측정 반경을 모두 고려하여 대형, 초대형 공작물의 전체 차원 측정 수요를 쉽게 커버할 수 있다.

2. 생산성 향상: 데이터 출력 속도가 초당 1000포인트에 달하고 스티커 없이 고정밀 스캔을 완료할 수 있으며 중복 조정 횟수를 30% 이상 줄일 수 있습니다.

3. 복잡한 장면에 적합: IP54 방호 등급, 일체화 기상 관측소를 배합하여 작업장, 야외 등 다중 환경 측정 수요에 침착하게 대응한다.

4. 종합적인 비용 절감: GTS좌표 측정 레이저 추적기측정, 교정, 분석 전 과정 기능을 통합하여 다양한 전통 기기를 대체하고 설비 투입과 조작 복잡도를 줄인다.

2. 다원적 기술과 스마트 방안

1, 이중 자유도 시리즈, 다른 측정 장면을 덮어쓰기

(1) GTS3000 시리즈 (3자유도): 광학 반사 표적구와 함께 큰 척도 공간 내점, 선, 면, 곡면 등 기초 기하학적 특징을 정확하게 측정한다.

(2) GTS6000 시리즈 (6자유도): iProbe/iTracker 6D 자세 프로브/센서에 적합하여 내부 특징, 숨겨진 특징 등 복잡한 측정 난제를 쉽게 해결할 수 있습니다.

2. 지능적인 구성, 측정 능력 강화

(1) EyeScan 추적식 레이저 스캐닝 시스템: 시각 동적 추적 기술로 대중형 물체의 실시간 고정밀 스캐닝을 실현하고 조작이 간단하고 효율적이다.

(2) 자체 개발 핵심 소프트웨어: SpatialMaster (PTB 인증) 는 다중 기기 협동 측정과 GD & T 평가를 지원하며, RobotMaster 키트는 로봇의 빠른 측정 교정을 실현한다.

3. 핵심 기술 지표

참고: 제품 매개변수와 구성은 실제 의사 소통을 기준으로 기술 업그레이드에 따라 조정될 수 있습니다.

4. 응용사례

1.산업용 로봇 정밀도 교정

(1) 고객 통점: 로봇의 절대 위치 정밀도가 낮아 정밀 더미, 조립 수요를 만족시킬 수 없으며, 전통적인 교정은 데이터 지지가 없다.

(2) 솔루션: RobotMaster 키트와 함께 50개의 다양한 포인트 데이터를 수집하여 DH 모델의 이론적 값과 비교하여 수정합니다.

(3) 실측효과: 교정후 로보트위치정확도는 최대 0.5mm로 내려가고 위치자세의 중복성은 0.005 ° 로 제고되여 GB/T 12642 표준에 부합되고 고정밀도작업요구를 만족시킨다.

2. 주조기 부채형 세그먼트 받침대 조립

(1) 고객의 문제점: 전통적인 곤돌라 측정 효율이 낮고, 조정 전후 환경 차이로 인해 데이터 편차가 발생하며, 중복 재작업률이 높다.

(2) 솔루션: 레이저 추적기 취점 + SMT 소프트웨어 모델링 + 외부 데이터 보정으로 모든 부채꼴 세그먼트가 동일한 환경에서 조정을 측정할 수 있습니다.

(3) 실측효과: 전체 과정을 조립하는 데 걸리는 시간은 전통적인 방법의 1/3에 불과하고 측정 정확도는 15μm+6μm/m에 달하며 데이터 편차로 인한 중복 조정을 피하고 조립 효율을 대폭 향상시킨다.

3.대형 용문선반 교정

(1) 고객의 통점: 선반의 평면도, 직선도 교정이 복잡하여 여러 설비의 배합이 필요하고 수평 조정이 어렵다.

(2) 솔루션: 중력 정렬 기능을 통해 수평면을 빠르게 생성하고, 작업 플랫폼과 수평면의 절대 차이를 비교하며, 실시간으로 조정을 모니터링한다.

(3) 실측 효과: 레이저 간섭기를 대체하여 선형/각도 정밀도 측정을 완성하고, 정밀도를 마이크로미터급에 도달하도록 조정하며, 선반 가공 품질을 보장하고, 설비 투입 원가를 줄인다.

정밀 측정에 문제가 있는 경우 전용 솔루션 및 케이스 상세 정보를 요청하면 일대일 기술 컨설팅 및 현장 데모 서비스를 제공합니다.