유압 부품의 청결도 제어 및 시스템 세척

유압 시스템 세척의 의미

사용 측면에서 볼 때, 유압 시스템이 정상적으로 작동하는 가장 중요한 조건은 시스템 내부가 반드시 청결해야 한다는 것이다.새로운 설비가 운행되기 전에, 또는 한 대의 설비가 대수리를 거친 후, 유압 시스템이 오염되는 것은 피할 수 없다. 비록 유압 부품의 제조 업체가 부품 자체의 내부 청결에 매우 주의를 기울이지만, 새로운 부품에는 여전히 가시, 절삭 부스러기, 비변, 먼지, 용접 찌꺼기와 페인트 등 오염물이 함유되어 있을 수 있다.부속품도 불량한 저장, 운반으로 인해 오염될 수 있다.연료 탱크의 제작 과정에서 녹, 페인트 조각, 먼지 등이 축적될 수 있으며, 연료 탱크는 사용 전에 청소를 거쳤지만 많은 오염 물질은 육안으로 보기 어렵다.호스, 파이프 및 피팅을 설치하는 동안 오염 물질이 시스템에 유입될 수 있습니다.새로운 유액도 예상치 못한 오염물질을 함유하고 있다.반드시 조치를 취하여 가능한 한 빨리 오염물을 여과해야 한다. 그렇지 않으면 설비가 운행에 투입된 지 얼마 되지 않아 고장이 발생할 수 있다. 게다가 초기에 발생한 고장은 왕왕 매우 심각하다. 일부 부품, 예를 들면 펌프, 모터는 치명적인 손상을 입을 수 있다.

소자 세척과 시스템 세척의 목적은 설비의 초기 고장을 제거하거나 최대한 줄이는 것이다.세척의 목표는 유액의 청결도를 높이고 시스템 유액의 청결도를 시스템 내 핵심 유압 부품의 오염 내성도 내에 유지하여 유압 시스템의 작업 신뢰성과 부품의 사용 수명을 보장하는 것이다.

컴포넌트 청결도
소자 청결도는 소자 내부의 잔류 오염물 함량을 나타내는 지표로 다음과 같은 방법으로 표현할 수 있다.

1. 소자 단위 습면적(유액과 접촉하는 내벽 면적)의 오염물 함량,mg/m2；

2. 소자 단위 습용적(유액과 접촉하는 내강 용적)의 오염물 함량,mg/L；

3. 소자 단위 습용적 중 5μm와 15μm 이상의 입자 수는 ISO4406 고체 입자 오염도 등급으로 표시한다.

현재 유액 오염도 평정은 보편적으로 과립 계수법을 사용하기 때문에, 소자 청결도도 보편적으로 단위 습용적 과립 수의 표시 방법을 사용한다.

유압 소자 청결도의 평가 방법

1. 흔들기 세척법은 부속품 내에 일정량의 청결 시험액을 주입하고 부속품을 밀봉하여 기계적인 방법으로 부속품을 강하게 흔들어 부속품 내부의 오염물을 전부 시험액에 씻어내게 한 후 시험액에 대해 오염도 측정을 한다

2. 시험대 세척법은 부속품을 미리 정화된 시험대 시스템에 접속하여 시험액이 부속품을 순환하여 통과하도록 하고, 부속품 내부의 오염물을 전부 시험액에 씻은 후 시스템에서 샘플액을 채취하여 오염도를 측정한다.

3. 분해 세척법은 부속품 외부를 철저히 세척한 후, 부속품을 전부 분해하고, 세정제로 부품의 습면적을 자세히 세척한 후 모든 용제를 수집하여 그 오염도를 측정한다.

흔들림 샤워법은 간편하고 실행하기 쉬운 소자 청결도 측정 방법으로 주로 정적 소자, 예를 들어 도관, 피팅, 호스, 필터 하우징 및 연료 탱크 등에 적용된다.시험대 세척법은 주로 액체 펌프, 유압 모터, 유압 실린더 및 각종 유압 밸브 등 동적 부품의 청결도를 측정하는 데 사용된다.

또한 컴포넌트 어셈블에 따른 세척 절차를 컴포넌트 세척도 테스트와 결합하면 컴포넌트의 세척도를 효과적으로 제어하고 테스트 프로세스를 단순화할 수 있습니다.소자가 세척되어 규정된 청결도 요구에 도달했을 때, 소자와 시스템은 하나의 전체이고 동등한 오염도 수준을 가지고 있다고 생각할 수 있다.이렇게 하면 측정된 시스템 오일 오염도, 즉 부속품의 청결도가 용적 환산을 할 필요가 없다.