탄젠트 흐름 필터링 시스템 유지 보수 작업

탄젠트 흐름 필터링 시스템 유지 보수에 대한 전문적이고 구조화된 가이드입니다.탄젠트 흐름 필터링 시스템유지보수의 핵심 목표는 필름 오염을 방지하고 시스템의 완전성을 확보하며 필름의 수명을 연장하고 공정의 신뢰성을 확보하는 것이다.

1. 매번 사용 후 (실행 후 즉시 실행)

이것은 필름의 사용 수명과 다음 작동 효과에 직접적인 영향을 미치는 가장 중요한 단계입니다.

지금 씻기(Flush):

목적: 대부분의 재료액에서 가용성 물질, 입자와 초기 오염물을 제거하여 막 표면에 퇴적하여 고화되는 것을 방지한다.

방법: 순화수(WFI 또는 UPW) 또는 후속 세척 단계와 호환되는 완충액을 사용하여 높은 오류 흐름 속도(일반적으로 최대 작동 용량의 1.5~2배)로 짧은 시간(5-10분)에 세척한다.세척 방향은 필터링 방향과 일치해야 합니다.

비우기:

필름 팩과 파이프라인의 모든 액체를 철저히 배출하여 잔류액이 농축되거나 미생물이 자생하는 것을 방지한다.

2. 정기적인 심층 세척(Cleaning-in-Place, CIP)

볼륨이 크게 감소하거나 (일반적으로 20-30% 이상 감소) 5-10회씩 실행된 후 예정된 주기에 따라 진행됩니다.세척 절차는 차단된 오염물 유형에 따라 선택해야 한다.

A. 일반 알칼리성 세척 (단백질, 지질, 다당류 제거)

세척제: 0.1 - 1.0 M NaOH(수소산화나트륨) 용액.

온도: 30 ° C - 50 ° C (주의: 필름 및 필름 팩 재료의 최고 내성 온도보다 낮아야하며 일반적으로 폴리에테르 술폰 PES, 재생 섬유소 RC 등은 알칼리에 강하지만 규격을 확인해야합니다.)

시간: 30-60분 순환 세척.

유속: 표준 오류 유속을 사용합니다.

작용: 비누화 유지, 단백질 용해, 생물막 파괴.

B.산성세척(무기질때, 금속이온제거)

세척제: 0.1-1.0M 질산(HNO또는 구연산.

온도: 실온 40 ° C.

시간: 20-30분 순환 세척.

작용: 용해 광물질 침전 (예: 탄산칼슘, 인산염), 집게 금속 이온.

C. 산화세척(완고한 유기오염, 소독용)

세척제: 차아염소산나트륨(NaOCl), 농도는 보통 0.1~1%(200~1000ppm 유효염소)이다.

주요 제한 사항:

일부 변성 폴리에테르 술폰, 폴리플루오로에틸렌 PVDF와 같은 내산화 필름에만 적용됩니다.폴리에테르술폰(미변성), 재생섬유소, 폴리아크릴로니트릴 등 막에 사용되는 것은 절대 금지된다.

접촉시간은 엄격히 통제해야 하며 (일반적으로 <1시간) 농도와 온도가 높을수록 손상위험이 크다.