진동 시효 처리기진동 응력 제거가 널리 주목받는 이유는 다음과 같은 특징을 가지고 있기 때문입니다.

　　

1. 투자가 적다: 열시효에 비해 대형 시효로가 필요하지 않아 부지면적과 비싼 설비투자를 절약할 수 있다.현대공업에서 대형주물과 용접물은 열시효를 채용하여 응력을 제거하려면 대형시효로를 건설해야 하는데 건설비가 비싸고 리용률이 낮을뿐만아니라 온도가 균일하기 어렵다.난로 내 응력 제거 효과가 떨어진다.진동 노화는 * 이러한 문제를 피할 수 있습니다.현재 진동시효는 교량, 선박, 화학공업설비 등 길이가 몇메터에서 수십메터에 달하는 대형용접부품에 널리 사용되고있다.

　　

2. 생산주기가 짧다: 자연로화는 몇달간의 장기적인 저장이 필요하고 열로화도 몇십시간의 순환이 있어야 완성할수 있지만 진동로화는 일반적으로 몇십분이면 완성할수 있다.그리고 진동 시효는 장소의 제한을 받지 않아 공작물 시효 전후의 왕복 운송을 줄일 수 있다.진동설비를 기계가공생산라인에 놓으면 생산배치를 더욱 치밀하게 할뿐만아니라 기계가공과정에서 발생하는 응력도 제거할수 있다.

　　

3. 사용이 편리하다: 진동설비는 부피가 작고 무게가 가볍으며 휴대가 편리하다.진동 처리는 장소의 제한을 받지 않기 때문에 진동 장치를 현장에 휴대할 수 있기 때문에 이 공법은 사용이 간단하고 열노화에 비해 적응성이 강하다.

　　

4. 에너지 절약 원가 인하: 시효 처리는 공작물의 공진 주파수에서 진행되며 에너지 소모가 매우 적다.실증에 따르면 출력이 0.25~1마력(1마력=735.5w)인 기계 진동기는 150t 이하의 부품을 진동시킬 수 있다.따라서 대략적으로 계산하면 에너지 소비량은 열 노화의 3~5% 에 불과하고 비용은 열 노화의 8~10% 에 불과하다.

　　

5. 기타: 진동 시효 공정은 조작이 간단하고 기계화, 자동화를 실현하기 쉽다;금속 부품은 열 시효 과정에서 꼬임, 산화, 탈탄소, 경도 감소 등의 결함이 나타나는 것을 피할 수 있다.현재의 2차 노화 방법이다.

　　

진동시효처리기 진동시효전 공정분석: 시효전에 공작물의 잔여응력장분포, 사이즈요구정밀도, 미래작업부하, 가능한 실효원인을 분석한후 시효로선과 관건부위를 분석해야 한다.

　　

1. 치수 정밀도 분석

　　

1. 직선도, 원통도, 동축도 등을 요구하면 주로 중간 부위의 응력을 제거해야 한다.가공 전후와 작업 조건에서 끝과 중앙의 응력이 변경되면 끝에서 각 방향으로 벤드 진동 모드를 생성할 수 있습니다.

　　

2. 플랫도를 요구할 경우 주로 중간 부분의 응력을 제거한다.그러나 벤딩 진동 모드 외에도 비틀림 진동 모드를 사용해야 합니다.

　　

3. 만약 상자형 부품과 같은 동축도를 요구한다면, 가능한 한 큰 격진력을 채택하고, 구부러짐과 비틀림 진동 방식을 선택해야 한다.

　　

2. 작업부하

　　

만약 후기 작업 하중이 주로 구부러진 변형이 발생한다면 구부러진 진동 방식을 채택해야 한다;만약 후기 작업 하중에 주로 비틀림 변형이 발생한다면 비틀림 진동 방식을 채택해야 한다.

　　

3. 진동시효처리기 작업상황 고장원인

　　

나중에 변형이 발생할 수 있으면 비교적 큰 격진력을 사용하여 진동할 수 있다;만약 후기에 갈라짐이 나타난다면 장시간 진동은 될수록 비교적 작은 격진력을 선택해야 한다.