기계 부품의 제조 과정에서 주조, 절단, 용접, 열처리 등 제조 공정이 다르기 때문에 재료에 잔여 응력이 발생한다.잔여 응력의 존재는 한편으로는 공작물의 강도를 낮추어 제조 과정 중의 변형, 갈라짐 등 공정 결함을 초래할 수 있다;또 다른 편리함은 제조 후 자연 방출 과정에서 가공소재의 크기를 변경하거나 피로 강도와 기타 기계 성능을 낮추어 사용 안전성에 영향을 주는 것이다.따라서 잔여 응력의 상태를 이해하는 것은 공작물의 안전과 신뢰성을 확보하는 데 매우 중요하다.

맹공법의 잔여 응력 측정은 이론이 완벽하고 기술이 성숙하며 광범위하게 응용되는 측정 방법이다.현재맹공법 응력 측정기국내 맹공법 잔여응력측정에 널리 응용되고 잔여응력드릴장치와 배합하여 평면, 곡면, 각용접봉, 대각도변두리 등에서 조작이 간단하여 현장측정에 특히 적합하다.장치는 원가가 낮고 조작이 간단한 특징을 가지고 있다.이 설비는 간단하고 휴대성이 뛰어나 실험실뿐만 아니라 생산과 공사 현장에서도 사용할 수 있다.

맹공법 응력 측정기 맹공법 잔여 응력 측정 기본 단계:

1. 가공소재에 남은 응력의 측정점을 선택한다.사용 시 일반적으로 공작물의 잔여 응력치 zui가 큰 점이나 공작물의 힘을 받는 zui가 큰 점을 선택한다.

2. 피측점 표면을 거친도 Ra0.8로 다듬는다;

3. 알코올로 광택면을 청소한다;

4. 빠른 젤로 응변 화환 (게이지) 을 피측점에 붙인다;

5. 젤이 빠르게 응고된 후, 응변편의 응변편 지시선을 접선 단자를 통해 잔여 응력 검측기의 측정선과 연결한다;

6, 맹공법 응력 검측기를 0으로 조정한다;

7. 장치로 응변편 중심에 Φ2mm, 깊이 2.5mm의 맹공을 뚫는다;

8, 드릴링 15분 후, 탐측기로 드릴링 후 방출되는 응력을 측정하여 잔여 응력의 크기와 방향을 자동으로 계산한다.