용접으로 인한 잔여 내응력을 어떻게 제거할 것인가는 줄곧 업계에서 보편적으로 존재하는 문제이다.잔여 내응력의 존재로 인해 제품은 내응력이 방출되는 과정에서 잔여 응력 위치에서 꼬불꼬불하고 변형되거나 심지어 갈라진다.이밖에 구조강도, 부재안정성, 정적재강도, 피로강도와 부재의 아삭아삭함에도 일정한 영향을 준다.응력을 제거하는 흔한 해결책은 열시효처리를 진행하는것이지만 동시에 많은 문제가 존재한다. 례를 들면 처리대기부품의 크기가 시효로처리범위를 초과하면 온도상승속도가 빠르고 로화과정에서의 오르락내리락은 통제하기 어렵다.게다가 열노화는 비용이 많이 들고 운송도 번거롭다.

　　

　　용접 응력 제거 장치초음파 충격 기술의 응용은 열 시효에 존재하는 많은 문제를 해결하여 장소를 바꾸지 않고 현지에서 용접봉을 시효 처리할 수 있다.또한 노화 비용을 크게 낮추고 노화 효과의 불확실성을 높였다.

　　

용접응력제거설비 초음파충격기술은 고공률에네르기를 리용하여 충격머리를 추동하여 초당 약 20000회의 주파수로 금속표면을 충격한다.고주파, 고효율, 집중된 에너지는 금속 표면에 비교적 큰 압축 가소성 변형을 발생시킨다;이와 동시에 초음파충격은 기존의 응력장을 개변시켜 유익한 압응력을 산생하였다.고에너지 충격으로 금속 표면의 온도가 빠르게 상승하고 빠르게 냉각되어 작용 영역의 표면 금속 구조를 변경하고 충격 부위를 강화하며 응력을 제거하거나 균일하게 합니다.

　　

1. 공작물 용접 응력 제거율은 이상적인 압력 응력을 발생시키고 현재 국내외에서 용접 잔여 응력을 제거하는 이상적인 설비이다.

　　

2. 안정 주파수 항폭 제어 회로 * 는 일반 초음파 응력 제거 설비의 현장 위험을 제거한다.

　　

3. 용접 피로 강도는 50~120% 증가 할 수 있으며 피로 수명은 5-100 배 연장 할 수 있습니다.

　　

4. 가공소재의 모양, 구조, 재질, 무게, 두께, 부위의 제한을 받지 않는다.

　　

5. 용접 잔여 응력을 제거하는 데 사용되며, * 열처리 등 시효 방법을 대체할 수 있다.

　　

6. 충격총의 전문적인 설계, * 전통적인 설비의 노후화, 동종 업계의 설비 조작이 과중하여 현장에서 조작할 수 없는 문제를 제거하고 현장 인원의 노동량을 줄였다.

　　

7. 대형 구조물의 경우 현장 용접 처리, 초고초저 용접 처리와 용접 용접의 응력 제거 효과가 더욱 좋다.

　　

8. 경제, 실용, 환경 보호, 에너지 절약, 안전, 오염 없음.

　　

용접응력제거설비의 초음파충격기술은 현재 효과적이다. 용접봉에 대해 초음파충격처리를 진행하면 잔여내응력을 제거할수 있을뿐만아니라 용접구역의 피로수명과 강도를 연장할수 있으며 응력부식이 갈라질 가능성을 낮추고 아삭아삭함을 제고하며 재료의 강도를 강화할수 있다.