RLZ - 진공 파우더

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개요

진공 분말 흡입기의 작업 원리 분말 흡입기는 주로 진공 분말 흡입 방식을 사용하는데, 진공 분말 흡입의 작업 원리는 재료 튜브 안에 일정한 음압을 형성하여 재료를 재료 튜브 안으로 흡입하는 것이다

제품 정보

진공 분말 흡입기 작업 원리

분말 흡입기는 주로 진공 흡입 방식을 사용하는데, 진공 흡입의 작업 원리는 재료 튜브 안에 일정한 음압을 형성하여 재료를 재료 튜브 안으로 흡입하는 것이다.

전자동 마이크로컴퓨터 진공 흡입기의 작업 과정은 다음과 같다: 재료 파이프 안에 재료가 부족할 때, 재료 탐지의 접점 스위치가 재료 흡입기의 마이크로컴퓨터에 신호를 보내면, 마이크로컴퓨터는 하나의 신호를 보내 전기 기계가 작동을 시작하여 진공을 뽑고, 밀폐 시스템이 일정한 진공도에 도달하면 재료 흡입을 시작하며, 재료 흡입이 완료 후 재료 파이프 안에 재료를 넣고, 재료를 넣은 후 일정한 예비 시간을 거쳐 또 다음 순환을 진행한다.

파이프 안에 재료가 가득 차면 탐지 재료의 접점 스위치가 신호를 주고 파우더 흡입 동작이 종료된다.

이 왕복 순환 과정에서 재료는 시종 설비의 재료 수요를 만족시킬 수 있다.

진공 분말 흡입기

구성은 진공펌프(무유·무수), 스테인리스강 흡입재저, 수송호스, PE필터(또는 316L 스테인리스강 필터), 압축공기반취장치, 공기압 방재문장치, 진공 재료파이프와 재료위치 자동제어장치 등으로 구성되며 전체 시스템은 합리적이고 정교하게 설계되었다.

진공 분말 흡입기는 간극 재료 배출과 연속 재료 배출 두 가지로 나뉘는데, 간극 재료 배출은 설비의 투자 원가를 낮추고 재료 위치 제어를 편리하게 하는 데 유리하며, 대부분의 경우, 우리는 사용자가 간극 재료 배출식을 채택할 것을 건의한다.연속 재료 배출은 일반적으로 장거리, 대생산량 시 재료의 진공 수송에 쓰인다.

분말 흡입기 응용

오랫동안 제약 업계의 고체 제제 생산 과정에서 진공 원료 공급기의 각 생산 단계 사이의 파우더 재료의 수송 문제는 이미 생산 공정을 개선하고 제품의 품질을 향상시키는 중요한 문제가 되었다.

우리 나라의 고체제제 생산기업에는 인공재료와 인공재료의 생산방식이 보편적으로 존재한다.

수송할수 있는 재료의 종류가 아주 많은데 각종 산재를 수송할수 있을뿐만아니라 각종 종이상자, 포장주머니 등 단품중량이 크지 않은 물건도 수송할수 있어 선이 광범위하기에 적합하다. 우선 작업기계의 준비의 좋고 나쁨을 준비하는것은 재료기계의 설치품질과 설치속도에 직접 관계된다.

진공 분말 흡입기사용 및 고려 사항

분체식 분말기의 본체와 재료 파이프 분체 설계는 안전하고 간편하며 독립적인 여과 장치는 쌓인 먼지를 제거하는데 편리하다.
배풍 1:3 분말흡입구 분체식 분말기 설치, 독립식 분말기 설치, 독립식 분말흡입기 부피가 작고 품질이 가벼워 건조기나 기타 원료용기에 직접 배치하여 자동분말흡입을 완성할 수 있으며, 분말흡입기는 사용과정에서 분말흡입구 앞부분의 흡입기(분말총)를 재료상자에 20~50cm 삽입해야 한다. 재료가 다 사용되면 분말흡입기가 분말기에 흡입할 수 없을 때 분말기 작업을 중지해야 한다.재료 상자에 재료를 가득 넣을 때, 다시 시작하여 분말 흡입 작업을 시작한다.
재료 상자 안의 재료를 빨아들일 수 있지만, 분말 흡입기가 여전히 경보를 울릴 때, 즉시 정지하여 전원을 끄고, 전기 기계의 과부하 여부를 검사하며, 고장을 제거한 후 다시 분말 흡입 작업을 진행해야 한다.분말 흡입기 는 정시 에 청소해야 한다. 우선 분말 흡입기 작업 을 중지한 다음 여과기 커버 를 뜯고 여과기 를 벗기고 여과기 를 가볍게 떨며 분진 과 오물 을 털어 깨끗한 면사 로 닦은 후 조립 해야 한다

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