측정 단위: 핵심 부품은 측정관, 전극과 안감입니다.측정관은 스테인리스강 또는 탄소강 재질을 사용하며, 내벽 라이닝에는 절연재료 (예: PTFE, 천연고무, 세라믹) 가 있어 액체와 금속관 벽의 전도성 간섭 측정을 방지할 뿐만 아니라 매체의 부식도 방지할 수 있다;전극은 측정관 내벽 양쪽에 설치되어 유체와 직접 접촉하여 유도 전동세를 채집하는 데 사용되며, 흔히 볼 수 있는 재질은 316L 스테인리스강, 하씨합금 C276, 티타늄합금 등으로 매체의 부식성에 따라 유연하게 선택할 수 있다;라이닝 재질은 매체 특성과 작업 상황 온도, 압력에 따라 선택한다. 예를 들어 PTFE 라이닝은 강산 강알칼리, 고온 (≤ 180 ℃) 장면에 적용되고, 세라믹 라이닝은 마모가 높은 펄프, 토사 매체에 적용된다.

자기 장치: 자석 코일과 자석 전원으로 구성되어 측정관 안에서 균일하고 안정적인 자장을 생성하는 데 사용된다.자기 코일은 고강도 페인트 패킷 코일을 사용하여 측량관과 사이에 차폐층을 설치하여 자기장 유출이 주변 설비에 대한 방해를 줄일 수 있다;자기 자극 전원은 안정적인 자기 자극 전류를 제공할 수 있으며, 작업 상황의 수요에 따라 직류, 교류 또는 저주파 방파 자기 신호를 출력할 수 있다-직류 자기 자극은 저극화 매체에 적합하며, 교류와 저주파 방파 자기 자극은 전극화와 외부 간섭을 효과적으로 제거할 수 있으며, 현재 주류의 자기 자극 방식이다.

신호 처리 장치: 신호 증폭 회로, 필터 회로 및 A/D 변환 회로를 포함합니다.전극에서 채집한 감응 전동세는 보통 몇 밀리볼트 심지어 마이크로볼트급이며, 신호 증폭 회로는 미약한 신호를 처리 가능한 범위로 확대할 수 있다;필터 회로는 디지털 필터 알고리즘을 통해 파이프 진동, 전자기 간섭 등 소음 신호를 제거한다;A/D 변환 회로는 아날로그 신호를 디지털 신호로 변환하여 스마트 제어 장치로 전송하여 처리합니다.

지능형 제어 장치: 마이크로프로세서 (MCU) 를 핵심으로 디스플레이, 버튼, 통신 인터페이스, 릴레이 출력 인터페이스 등의 부품을 통합하는 것이 장치의"두뇌"입니다.마이크로프로세서는 디지털 신호를 수신하고 내장 알고리즘을 통해 트래픽 데이터를 환산하며 디스플레이 전시 정보를 제어한다.이와 동시에 외부지령 (예를 들면 원격매개변수수정) 을 처리하고 계전기의 출력경보나 제어신호를 제어하여 자동화기능을 실현할수 있다.통신 인터페이스는 데이터 전송에 채널을 제공하여 장치와 외부 시스템의 상호 연결을 보장합니다.

트래픽 계산 알고리즘: 패러데이 전자기 감응 법칙에 따라 전극에서 채취한 감응 전동세를 유속으로 전환하고, 다시 측정관 횡단면적과 결합하여 부피 유량을 계산하여 계산 결과의 정확성을 확보한다.

디지털 필터링 알고리즘: 칼만 필터, 슬라이딩 평균 필터 등 알고리즘을 통해 외부 전자기 간섭, 파이프 진동으로 인한 소음 신호를 제거하고 원시 데이터의 안정성을 보장한다.

보상 알고리즘: 매체의 온도 변화로 인한 측정관의 열팽창과 냉축, 압력 변화의 영향의 유체 밀도에 대하여 온도 센서, 압력 센서를 통해 관련 매개변수를 수집하고, 보상 공식을 대입하여 유량 데이터를 수정하여 측정 정밀도를 한층 더 높인다.

통신 프로토콜 스택: Modbus-RTU, HART, Profinet 등 통신 프로토콜을 통합하여 장치와 외부 시스템의 표준화된 데이터 인터렉션을 실현하고 통신의 안정성과 호환성을 확보한다.

문제 해결 알고리즘: 전극 임피던스, 자기 전류, 유량 신호 파동 등 파라미터를 실시간으로 모니터링하고, 이상 (예: 전극 결석, 자기 코일 회로, 공관 운행) 을 감지할 때 고장 경보를 촉발하고, 디스플레이 또는 통신 신호를 통해 고장 코드를 출력하여 운영자가 신속하게 문제를 조사하도록 돕는다.

파이프식 전자기 유량계: 가장 흔히 볼수 있는 류형은 직접 도관에 설치되여 만관이 운행하는 장면에 적용되며 측정정밀도가 높아 화학공업도관, 수처리관망, 야금순환수시스템 등 절대다수의 공업류체측정수요에 적합하다.

삽입식 전자기 유량계: 파이프에 구멍을 뚫어 측정 프로브를 삽입하여 유량 측정을 실현함으로써 파이프를 절단할 필요가 없고 설치가 편리하며 DN1000 이상의 시정 급수관망과 같은 대구경 파이프나 설치를 중단할 수 없는 장면에 적용됩니다.삽입식 측정 정밀도는 파이프 방식보다 약간 낮지만 (일반적으로 ± 1.0% ~ ± 1.5% FS) 설치 비용이 저렴하고 유지 관리가 더 편리합니다.

일체형 전자기 유량계: 측정 유닛은 지능형 제어 유닛과 통합되어 있으며, 구조가 치밀하고, 설치 공간이 작으며, 작업장 내의 공정 파이프와 같은 중소 구경 (≤ DN300), 설치 위치 공간이 제한된 장면에 적용됩니다.

분체식 전자기 유량계: 측정 유닛은 지능형 제어 유닛과 분리되며, 케이블 연결 (최대 100m) 을 통해 대구경 파이프 (≥ DN300), 보일러 급수 파이프와 같은 고온 환경 또는 부식성이 강한 장면에 적용됩니다. 지능형 제어 유닛을 측정 지점에서 멀리 떨어진 안전 영역에 설치하면 고온, 부식으로 인한 전자 부품의 손상을 피할 수 있습니다.

일반형 전자기 유량계: 무방폭 설계, 일반 상수도 공장, 식품 가공 공장의 비방폭 구역과 같은 폭발 위험이 없는 환경에 적용됩니다.

방폭형 전자기 유량계: 폭발 방지 케이스와 폭발 방지 회로 설계를 갖추고 화학공업, 석유, 제약 등 인화성 가스 또는 분진이 존재하는 장면에 적용되며, 폭발 방지 등급에 따라 폭발 방지형 (Exd IIB T4) 과 본안형 (Exia IIC T6) 으로 나눌 수 있으며, 그 중 본안형은 폭발 방지 등급이 더 높고 폭발 위험이 더 심각한 지역에 적용된다.

생산성 향상: 정확한 유량 측정과 자동화 제어를 통해 기업은 생산 공정 매개 변수 (예를 들어 반응 솥 재료량, 순환 수량) 를 최적화하여 유량 파동으로 인한 생산 이상을 피하고 제품 합격률과 생산 효율을 높일 수 있다.

에너지 및 비용 절감: 정확한 유량 모니터링은 기업이 유체 수송 설비 (예: 펌프, 송풍기) 의 운행 매개변수를 합리적으로 조달하여 과부하 운행을 피하고 에너지 소모를 줄일 수 있도록 도와준다;이와 동시에 설비는 기계마모가 없고 사용수명이 길어 유지보수와 교체원가를 감소시켰다.

환경 보호 규정 준수 보장: 수처리, 화학공업 등 업종에서지능형 전자기 유량계오수배출, 매체소모 등 수치를 실시간으로 감시할수 있으며 데터저장과 소급기능은 환경보호부문의 배출감시에 대한 요구를 만족시켜 기업이 환경보호처벌위험을 회피하도록 도와준다.

디지털 전환 추진: 설비의 통신 상호 연결 능력은 트래픽 데이터를 기업 디지털 관리 시스템에 융합하여 생산 최적화, 에너지 소모 분석, 공급망 관리에 데이터 지원을 제공하여 기업이 디지털화, 지능화 전환을 실현하도록 도울 수 있다.

정기 청결: 불순물을 함유하고 때가 잘 끼는 매체에 대해서는 정기적으로 전극을 분해하고 전극 표면의 때나 때가 끼는 것을 청결하여 감응 전동세 채집에 영향을 주지 않도록 해야 한다;청결할 때는 부드러운 천이나 전용 세제를 사용하여 전극이나 안감에 긁히지 않도록 해야 한다.

매개변수 검사: 정기적으로 디스플레이 데이터를 보고 실제 작업 상황을 비교하여 트래픽이 합리적인지 판단한다;통신이 정상인지 확인해 데이터가 상위기에 제대로 업로드될 수 있도록 한다.정기적으로 설비를 교정(1~2년마다 권장)하여 현장교정 또는 공장복귀교정을 통해 측정정밀도가 요구에 부합되도록 확보할수 있다.

설치 사양: 설치할 때 파이프가 튜브에 가득 차 작동하도록 보장하고 공관이나 반관 측정을 피해야 합니다.상하류는 충분한 직관 구간 (일반적으로 상류 ≥ 5D, 하류 ≥ 3D) 을 남겨 유체 교란이 측정에 미치는 영향을 줄여야 한다;강한 자기장 교란원 (예: 대형 변압기, 고압 케이블) 을 멀리하고, 설비 접지 저항은 ≤ 10º가 필요하며, 신호의 안정을 확보한다.

작업 상황이 적합하다.: 초온, 초압 운행을 피하고, 작업 상황 온도, 압력은 설비 규정 범위 내에 있어야 하며, 10~20% 여분을 남겨야 한다;기포가 함유된 매체의 경우 먼저 제기장치를 통해 처리하여 기포로 인한 측정오차나 신호가 중단되지 않도록 해야 한다.