스마트 창고 - 락스 WMS 시스템

WMS는 창고관리시스템(Warehouse Management System)의 약자로 창고관리시스템은 입고업무, 출고업무, 창고조달, 재고조달 및 허위창고관리 등 기능을 통해 차수관리, 자재대응, 재고실사, 품질검사관리, 허위창고관리와 즉시재고관리 등 기능을 종합적으로 운용하는 관리시스템으로 창고업무의 물류와 원가관리 전 과정을 효과적으로 통제하고 추적하여 완벽한 기업창고관리정보를 실현한다.이 시스템은 독립적으로 재고 작업을 수행하고 다른 시스템의 증빙서류와 증빙서류 등과 결합하여 사용할 수 있으며 더욱 완전하고 전면적인 기업 업무 절차와 재무 관리 정보를 제공할 수 있다.

화물 관리

데이터 수집기를 사용하여 제품 바코드를 읽고 제품의 화물 위치에서의 구체적인 위치를 조회합니다 (예를 들어 X 제품은 A 화물 지역 B 항로 C 화물 위치에서). 제품의 전방위적인 관리를 실현합니다.터미널이나 데이터 수집기를 통해 실시간으로 화물 위치의 화물량의 저장 상황, 공간 크기 및 제품의 용량을 확인하고, 화물 창고의 지역, 용량, 부피와 장비 한도를 관리한다.

제품 품질 검사

완제품 포장이 완료되고 바코드를 붙인 후, 창고 임시 저장 구역으로 운송하여 품질 검사 부서가 검사를 진행하고, 품질 검사 부서는 검사에 불합격한 제품에 대해 그 포장 바코드를 스캔하고, 채집기에 상응하는 기록을 하며, 검사가 완료된 후 채집기를 컴퓨터와 연결하여 데이터를 시스템에 업로드한다;합격 제품에 대해 품질 검사서를 작성하고 창고 보관원이 생산 입고 작업을 수행한다.

제품 입고

시스템에서 입고 임무를 다운로드하여 컬렉터에 입고하고, 입고할 때 그 중 하나의 제품 포장에 있는 바코드를 스캔하고, 컬렉터에 상응하는 수량을 입력하고, 화물자리 바코드를 스캔한다(입고임무에 화물자리가 지정되면 컬렉터가 자동으로 화물위치 대조를 한다), 수집을 완료한 후 데이터를 시스템에 업로드하면 시스템은 자동으로 데이터를 처리하고, 데이터베이스에는 이번에 입고된 품종, 수량, 입고인원, 입고인원, 입고인원, 적재검사팀 제품, 적재 검사 날짜, 필요한 모든 제품 생산인원, 적재 검사팀 제품 생산인원, 적재 검사 시스템 생산인원, 적재 검사 날짜 등을 기록한다.

자재 배송

서로 다른 화물 위치에 따라 생성된 재료 명세서에는 재료 배합 시간, 재료 배합 작업장, 재료 배합 명세서, 재료 배합 수량 등을 포함한 매우 상세한 재료 배합 정보가 포함되어 있으며, 관련 보관 인원은 물건을 선택할 때 이러한 바코드 정보에 따라 자동으로 경보를 형성할 수 있으며, 잘못된 재료 배합 명세서와 수량 정보에 대해 모두 경보 제시를 진행할 수 있어 창고 관리자의 업무 효율을 크게 향상시킬 수 있다.

제품 출고

제품 출고 시 창고 보관 인원은 판매 부서의 선하증권에 의거하여 선입선출 원칙에 따라 시스템에서 해당 제품 데이터를 찾아 수집기에 다운로드하고, 출고 임무를 제정하며, 지정된 화물 위치에 이르기까지, 먼저 화물 위치 바코드 (만약 화물 위치가 틀리면 수집기가 경보를 진행한다) 를 스캔한 후 그 중 한 제품의 바코드를 스캔하고, 출고 임무 조건을 만족시키면 수량을 입력하여 출고를 집행하고, 운송 단위의 제품 및 수집기 정보를 대조하거나 기록하여 제품 추적 및 추적할 수 있다.

창고 반품

실제 반품 상황에 따라 반품 물품 바코드를 스캔하고 시스템을 도입하여 반품서를 생성하며 확인 후 반품 내역과 장부의 정산 등을 생성한다.

창고 인벤토리

회사제도에 근거하여 시스템에서 실사를 진행할 창고, 품종 등 조건에 근거하여 실사임무를 제정하고 실사정보를 채집기에 다운로드하며 창고사업일군은 지정된 구역에 가서 제품바코드를 스캔하여 수량을 입력하는 방식으로 실사를 진행하고 채집이 끝난후 수량증거를 시스템에 업로드하여 실사보고서를 생성한다.

재고 경고

또한 창고 단계는 기업의 실제 상황에 따라 창고 총량, 각 품종에 상하 경계선을 설치할 수 있으며, 재고 수량이 경계선에 접근하거나 초과할 때 경보 제시를 진행하고, 적시에 생산, 판매 등의 조정을 진행하여 기업의 생산과 재고를 최적화할 수 있다.

품질 추적

이 단계의 데이터 정확성은 이전의 각종 조작과 밀접한 관계가 있다.생산일자, 품목, 생산팀, 품질검사원, 로트 등 각종 속성에 근거하여 관련 제품의 흐름에 대해 각 정보점의 추적을 진행할 수 있다;이와 동시에 관련 제품의 속성, 조작점 정보에 근거하여 제품을 상향소급할수도 있다.정보 조회 및 분석 보고서는 이 시스템을 기초로 하여 필요에 따라 여러 클라이언트를 설정하여 서로 다른 부서에 서로 다른 권한을 설정할 수 있으며, 생산 부서, 품질 검사 부서, 판매 부서, 지도 결정 부서는 모두 부여된 권한에 따라 시간 내에 관련 생산, 재고, 판매 등 각종 신뢰할 수 있는 정보를 조회할 수 있으며, 데이터 분석을 진행할 수 있다.또한 지정된 형식의 보고서를 생성하고 인쇄할 수 있습니다.

기능

1. 업무 배치 관리

이 기능은 완벽한 재료 차수 정보, 차수 관리 설정, 차수 코드 규칙 설정, 일상 업무 처리, 보고서 조회 및 재고 관리 등 종합 차수 관리 기능을 제공하여 기업이 차수 관리를 한층 더 완비하고 경영 관리의 수요를 만족시킬 수 있도록 한다.

2. 유통기한 관리

차수 관리를 기초로 하여 재료에 대하여 유통기한 관리 및 만기 재고품 경보를 제공하여 식품과 의약 업계의 유통기한 관리 수요를 만족시킨다.사용자는 유통기한 자재 명칭을 설정하고, 초기 데이터를 입력하고, 일상 증빙서류를 처리하며, 즉시 재고와 보고서 등을 조회할 수 있다.

3. 품질 검사 관리

통합 품질 관리 기능은 구매, 창고, 생산 등 단계와 관련된 기능으로 자재에 대한 품질 통제를 실현하는데 구매 검사, 완공 검사와 재고 추출 검사 등 3가지 품질 검사 업무를 포함한다.동시에 창고 시스템에 품질 검사 모듈을 제공하고, 품질 검사 업무와 관련된 검사 리스트, 품질 검사 방안과 품질 검사 보고서를 종합적으로 처리하며, 품질 검사 방안 검사 리스트, 품질 검사 업무 보고서 등 업무 자료 설치 및 품질 검사 보고서 조회 등을 포함한다.

4. 즉각적인 인벤토리 지능형 관리

이 기능은 현재 자재의 즉각적인 재고 수량과 기타 관련 정보를 조회하는 데 사용되며, 재고 갱신은 수시로 현재 재고 수량을 갱신하는 것을 통제하며, 보기 방식은 다음과 같다.모든 창고, 창고, 재료 및 차수의 수량 정보 현재 재료가 창고와 창고에 있는 재고 상황 현재 창고에 있는 재료의 재고 상황 현재 재료의 차수 창고와 창고에 있는 재고 상황 현재 창고 및 현재 창고에 있는 재료의 재고 상황

5. 경품 관리

이 기능은 사은품 창고 설정, 연결 증빙서류 정의, 사은품 증빙서류 설정, 정의 업무 증빙서류 연계, 일상 업무 프로세스 처리, 보고서 조회 등 기능을 포함한 사은품 관리의 전면적인 해결 방안을 실현한다.

6, 허위 창고 관리

창고는 실물 형태를 가진 장소나 건축물을 가리킬 뿐만 아니라 창고 실체 형태를 가지지 않지만 창고의 일부 기능을 대행하고 재료의 다른 관리 방식을 대표하는 허창도 포함한다.창고관리는 검사대기창고, 대리관리창고와 경품창고 등 3가지 허위창고형식을 설치하고 전문증빙서류와 보고표를 제출하여 허위창고업무를 종합적으로 관리한다.

7. 창고 관리

이 기능은 창고에 창고 속성을 추가하는 동시에 창고 관리를 진행하여 창고 정보를 풍부하게 하고 재고 관리의 질을 향상시키는데 주로 기초 자료 설정, 창고 창고 설정, 초기 데이터 입력, 일상 업무 처리와 실시간 재고 조회 등을 포함한다.

8. 업무자료 련합조사

증빙서류 관련 (상락식과 하추식 관련 포함) 은 공업공급과 수요사슬의 업무절차의 기초이고 증빙서류 련합조사는 업무절차중의 증빙서류 관계를 조회한다.창고 시스템에서 증빙서류, 증빙서류, 장부, 보고서의 전면적인 관련 및 동적 연속 조회를 제공하였다.

9. 다단계 심사 관리

다단계 심사관리는 다단계 심사, 심사인, 심사권한과 심사효과 등을 수권하는 작업플랫폼으로서 다각도, 다단계 및 순서로 업무증빙서류를 심사처리하는 관리방법이다.이것은 ERP 시스템의 사용자 권한 부여 성격의 기본 관리 설정에 속하는 워크플로우 관리의 사고방식을 구현한다.

10. 시스템 매개변수 설정

이 기능은 시스템 매개 변수 설정, 증빙서류 인코딩 규칙, 인쇄 및 증빙서류 유형 등을 포함한 업무 조작의 기본 업무 정보와 조작 규칙을 초기에 설정하여 사용자가 업무 조작 규범과 운영 통제를 파악하도록 돕는다.

11. 완벽한 시스템 보조 도구

강력하고 유연하며 편리한 시스템 도구를 사용하여 사용자는 데이터를 처리하고 자신의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

12. 웨이브 계획 WAVE

여러 개의 주문을 하나의 주문으로 작성하거나 하나의 큰 주문을 여러 개의 작은 주문으로 분할합니다.주로 물건을 고르는 효율을 높이는 데 쓰인다.