스마트 제조 - 자동차 부품 (산업용)

제조 실행 시스템 (Manufacturing Execution System 약칭 MES) 은 기업 CIMS 정보 통합의 연결고리이며, 민첩한 제조 전략을 실행하고 작업장급 생산의 민첩화를 실현하는 가장 기본적인 기술 수단이다.오늘날 자동차 업계의 부품 기업들은 정보화 건설을 통해 관리를 강화하고 자신의 경쟁력을 높인다.그러나 회사의 1급 MRPII/ERP 시스템은 현재 발생하고 있는 사건에 대해 제때에 정확하게 파악할 수 없고, 시장의 빠른 변화에 더욱 적응할 수 없다;현장 제어층은 유효한 데이터를 실시간으로 업로드하기 어렵다.그리고 제조 집행 시스템은 현장 통제층과의 양호한 통신 능력을 통해 적시에 정확하게 데이터를 수집한다;또한 ERP/MRP와 직접 좋은 데이터 인터페이스를 제공합니다.

이는 량자사이에 다리를 놓아 량자사이의 정보교류가 원활하지 못한 결점을 미봉함으로써 시장에 대한 기업의 쾌속대응능력을 제고시켰다.정익생산은 자동차부품업종의 주요지도사상으로서 생산경영관리와 생산과정통제의 리론적기초이다.품질은 자동차 부품 업계의 제조 과정에서 주목하는 요소이다.

본 논문은 현재 국내 부품 업계의 제조 집행 시스템 설계와 응용에 대한 연구 분석을 바탕으로 기업의 실제 생산 과정과 공정, 관련 제조 이론과 결합하여 제조 집행 시스템에서 관련된 데이터 설계, 3층 구조, 무선 기술, 대상 대상, OPC 등 몇 가지 핵심 기술을 깊이 연구하고 MES 시스템을 개발하고 실시했다.제조 수행 시스템에 대한 국내외 최신 연구 성과의 분석과 비교를 통해 자동차 스티어링 휠 공장의 실제 상황에 맞게 ALV-MES 시스템을 개발해 구현했다.