GHT-G322A 부피 표면 저항률 측정기

1 / 기준 충족:

GB/T 1410-2006, ASTM D257-99, GB/T 10581-2006, GB/T 1692-2008, GB/T 2439-2001, GB/T 12703.4-2010, GB/T 10064-2006,GB/1672-1988년

2. 계기의 주요 개요:

1.체적표면저항률측정기 또 고저항계측정기라고도 략칭한다.고저항도 측정할수 있고 미전류도 측정할수 있다.

2.독일의 선진적인 대규모 집적회로를 채용했다.부피 표면 저항률 측정기

3.수입 브랜드 전자 부품을 사용하여 측정 기기의 정밀도를 높이고, 품질을 더욱 보장, 조작이 간단하고, 부피가 작고, 무게가 가볍고, 터치스크린 조작, 메인 인터페이스는 전압, 전류, 저항, 저항률, 두께, 극화 시간을 표시합니다.

4.테스트 모드 전환은 고체, 파우더, 액체를 전환할 수 있습니다.부피 표면 저항률 측정기

5.저항 측정량 제한은 1×104Ω ~1×1018오메가, 전류 측정량 한도는 2×10이다-4～1×10-16Ａ。

6. 부피 표면 저항률 측정기는 고무, 플라스틱, 박막, 그리고 파우더, 액체, 그리고 고체와 고체 모양의 각종 절연재료의 부피와 표면 저항치 측정에 적용된다.이 기구는 저항을 측정할 수 있는 것 외에 미약한 전류도 직접 측정할 수 있다.

3. 주요 특징:

1. 전류 자동 교정 기능.

2. 테스트는 차측의 자동조절을 시작하며 중도인원이 조작할 필요가 없다.

3. 테스트 전압 0-1000V 임의 조절은 고객의 요구에 따라 필요한 전압으로 조절하여 테스트한다.

4, 6비트(10V/50V/100V/250V/500V/1000V) 자동조절은 매개변수가 설정되고 시료가 배치되면 클릭 시작 시험 전압이 시료의 저항값에 따라 전압의 크기를 판단하는 것을 말한다.

5, USB 통신, 내부 저장

6. 테스트 결과 인쇄.

7. 테스트 결과를 비교 분석한다.

8. 중영문 전환.

9. 외관 디자인이 아름답고 대범하다.

10. (업그레이드형) 부피 표면 저항률 측정기는 두 가지로 나뉜다.

(1) 분리: 호스트 차단 상자가 분리됩니다.

(2) 전체: 호스트와 차폐함이 일체화되어 고객의 테스트를 더욱 편리하고 조작할 수 있다.

11. 우리 회사 제품의 품질 보증 기간은 길고 품질 보증 기간은 3년입니다. 이것은 시장에서 품질 보증 시간이 비교적 긴 공장 중 하나입니다.

12. 우리의 제품은 품질이 좋기 때문에 품질보증 방면에서도 비교적 길다. 품질보증 시간이 길면 고객에게 구매할 때도 비교적 보장된다.

13. 무릇 우리 회사의 제품을 구매하는 경우, 우리 회사가 기존의 기초 위에서 각 방면의 기능을 업그레이드하고 추가하기만 하면, 품질 보증 기간 내에 무료로 고객을 위해 업그레이드된 제품을 교체하여 고객이 사용할 수 있도록 한다.

14. 우리 회사는 전문적인 연구 개발 인원이 있어 비표준 프로젝트의 개발과 주문을 맡을 수 있다.

4. 기술지표:

1. 저항 측정 범위: 0.01×104Ω ~1×1018오

2. 전류 측정 범위: 2×10-4A~1×10-16A.

3. 디스플레이 방식: 컬러 터치스크린

4. 내장 테스트 전압: 0-1000V 자동 조절(필요에 따라 필요한 전압으로 조절 가능)

5. 기본 정확도: 1% (*주)

6, 사용 환경: 온도: 0 ℃ ~ 40 ℃, 상대 습도 <80%

7, 기내 테스트 전압: 0-1000V 임의 조절, 10V/50V/100V/250V/500V/1000V 자동 조절.

8. 전력 공급 형태: AC 220V, 50HZ

5. 작업원리:

옴의 법칙에 따르면 저항이 측정된 Rx는 전압 V를 가해 통과하는 전류 I로 나눈 것과 같다. 전통적인 저항계는 전압 V를 측정해 고정하고, 샘플링 저항이 흐르는 전류 I를 측정해 저항값을 얻는 것이 작동원리다.옴의 법칙에서 볼 수 있듯이 전류 I는 저항과 반비례하는 것이지 정비례하는 것이 아니기 때문에 저항의 표시 값은 비선형이다. 즉 저항이 무한대할 때 전류가 0이다. 즉 표두의 0자리는 이고 그 부근의 눈금은 매우 촘촘하며 해상도는 매우 낮다.전체 눈금은 비선형이다.또 다른 저항을 측정할 때 그 전압 V도 약간 변하기 때문에 일반적인 고저항계는 정밀도가 낮고 해상도가 낮다.

이 기기는 저항 양단의 전압 V와 저항이 흐르는 전류 I를 동시에 측정하여 내부의 대규모 집적회로를 통해 전압을 전류로 나누어 계산한 후 얻은 결과를 A/D 변환을 거친 후 숫자로 저항값을 표시하고, 저항 양단의 전압 V와 저항이 흐르는 전류 I가 동시에 변화하더라도 그 저항값은 일반 고저항계처럼 측정된 전압, V의 전압 또는 그 측정 결과에 큰 영향을 미치지 않으며, 그 전압의 전압 측정 결과는 그 전압의 I에 있어서 그 전압 측정 결과 전압의 전압의 전압의 전압, 그 전압의 측정 오차가 크게 변하지 않을 수 있다. 천분의 몇이나 만분의 몇.

6. 일반적인 응용:

1. 절연재료 저항, 부피 저항, 표면 저항(율) 측정

2. 정전기 방지 재료의 저항 및 저항률 측정

3. 컴퓨터 룸용 활성 마루의 시스템 저항치를 측정한다

4, 정전기 방지 신발, 전기 전도성 신발의 저항치 측정

5. 광전 다이오드 암전류 측정

6. 물리, 광학 및 재료 연구

7. 표준 구성:

1. 테스트 기기: 1대

2、.전원 코드: 1개

3. 측량선: 3개 (차폐선, 시험접선, 접지선)

4, 사용 설명서: 1 부

8. 애프터서비스:

애프터서비스단위: 산서 관항정전기기계설비유한회사

1. 품질보증: 산서관항정전기계설비유한공사는 설비공급업체로서 우리 회사는 제공한 제품에 대해 모두 자기회사가 생산, 포장하고 국가표준 GB/T1410 등 표준에 부합하며 출고시 기술자료 (제품설명서, 제품포장표, 제품합격증 등 포함) 를 제공한다.

2. 설비 수리 서비스: 우리 회사 제품은 사용자 현장 디버깅 검수 합격 후 3년 동안 무상수리, 평생 유지보수.3년 무료 보증 기간 내에 제품에 비인위적인 품질 문제가 발생하면 우리 회사는 고객에게 무료 수리를 제공합니다.무상수리 기간 만료 후 제품에 장애가 발생한 경우 수리 서비스는 자재 비용만 청구합니다.

3. 응답 시간: 보증 기간 내에 제품에 고장이 발생하면 귀사의 수리 요청을 받은 후 2시간 이내에 반응하고 해결합니다.만약 해결되지 않으면, 우리 회사는 엔지니어를 파견하여 즉시 귀사의 현장에 도착하여 설비가 정상적으로 사용될 때까지 문제를 해결합니다.

4. 제품 승낙: 보증 기간 내에 다음과 같은 상황에서 유상 수리 서비스를 실시한다. 인위적이거나 거부할 수 없는 자연 현상으로 인해 발생한 손해, 조작이 잘못되어 발생한 고장 또는 파손, 제품에 대한 부정확한 설치, 타인의 수리로 인해 파손된다.

5. 애프터서비스 보증: 우리 회사는 설비 생산 업체입니다. 회사의 규모가 계속 커지면서 실력 있는 전문 인원을 보유하고 있습니다. 수시로 당신에게 설비 설치, 디버깅 유지보수, 기술 자문, 교육, 애프터서비스 등 일련의 서비스를 제공합니다.

GB1410 고체 절연 재료 부피 저항률 및 표면 저항률 시험 방법

1. 범위

이 표준은 고체절연재료의 체적저항률과 표면저항률의 시험방법을 규정하였다.이러한 시험방법에는 고체절연재료의 체적저항과 표면저항에 대한 측정절차 및 체적저항률과 표면저항률의 계산방법이 포함된다.

체적저항과 표면저항의 시험은 모두 다음과 같은 요소의 영향을 받는다. 즉 전압을 가하는 크기와 시간;전극의 성질과 크기;시료 처리 및 테스트 과정에서 주변 대기 조건과 시료의 온도, 온도.

2. 사양 참조 파일

다음 문서의 약관은 이 표준의 참조를 통해 본 표준의 약관이 됩니다.참고 날짜에 대한 참조 파일의 경우 이후의 모든 수정 양식 (오류 내용 제외) 이나 개정은 본 표준에 적용되지 않지만, 본 표준에 따라 합의된 당사자는 이 파일의 새 버전을 사용할 수 있는지 검토하도록 권장합니다.날짜에 주석을 달지 않는 참조 파일의 새 버전은 이 표준에 적용됩니다.

GB/T 10064-2006 고체절연재료의 절연저항을 측정하는 시험방법(IEC 60167:1964, IDT)

GB/T 10580-2003 고체 절연 재료가 시험 전과 시험 때 사용하는 표준 조건.EC 60212:1971,IDT)

IEC 60260: 1968 비주입식 상수 상대 온도의 시험함

3. 정의

다음 정의는 이 표준에 적용됩니다.

3.1

부피 저항 volume resistance

시료의 두 상대 표면에 배치된 두 전극 사이에 가한 직류 전압과 이 두 전극 사이를 흐르는 안정적인 전류의 상인은 시료 표면을 따라 흐르는 전류를 포함하지 않으며, 두 전극에서 형성될 수 있는 극화는 무시한다.

참고: 달리 명시되지 않는 한, 체적 저항은 1 분 동안 전기화 된 후에 측정됩니다.

3.2

부피 저항률 volume resistivity

절연재료 안의 직류 전장 강도와 안정된 전류 밀도의 상, 즉 단위 부피 내의 부피 저항.

참고: 볼륨 저항률의 SI 단위는 입니다.'m. 실제로도 사용...?cm라는 단위.

3.3

표면저항surface resistance

시료의 표면상의 두 전극 사이에 가한 전압과 규정된 전극 시간에 두 전극 사이를 흐르는 전류의 상인은 두 전극에서 형성될 수 있는 극화를 무시한다.

참고 1: 별도의 규정이 없는 한, 표면 저항은 전기화 1 분 후에 측정됩니다.

참고 2: 일반적으로 전류는 주로 시료의 표면층을 통과하지만 시료의 부피를 통과하는 성분도 포함한다.

3.4

표면저항률 surface resistivity

절연재료의 표면층내의 직류전장강도와 선전류밀도의 상, 즉 단위면적내의 표면저항.면적의 크고 작은 것은 중요하지 않다.

참고: 표면 저항률의 SI 단위는 0입니다.실제로는 때때로"유럽당 평방 단위"로 표시하기도 한다.

3.5

전극 electrodes

전극은 일정한 모양, 크기, 구조를 가진 피테스트 샘플과 접촉하는 도체이다.

참고: 절연 저항은 시료와 접촉하는 두 전극 사이의 직류 전압과 두 전극을 통과하는 총 전류를 더하는 업체입니다.절연 저항은 시료의

표면 저항과 부피 저항(GB/T10064 1 2006 참조).

4. 의미

4.1 일반적으로 절연재는 전기계통의 각 부품을 서로 절연하고 대지에 절연하는 데 사용된다.고체 절연 재료는 기계적 지지 작용도 한다.이러한 용도에 대해 일반적으로 재료는 가능한 한 높은 절연 저항을 가지고 균일하고 인정받는 기계, 화학 및 내열 성능을 갖기를 희망한다.표면 저항은 습도에 따라 빠르게 변하지만, 부피 저항은 온도에 따라 매우 느리다. 비록 그 끝의 변화가 비교적 클 수도 있다.

4.2 부피 저항률은 특정 용도의 절연 재료를 선택하는 매개 변수로 사용될 수 있다.저항률은 온도와 강도의 변화에 따라 현저하게 변하기 때문에 일부 운행 조건을 위해 설계할 때 반드시 그것에 대해 이해해야 한다.부피저항률의 측정은 절연재료 생산이 일관되는지 확인하거나 다른 방법으로 감지할 수 없는 재료의 품질에 영향을 줄 수 있는 전도성 불순물을 검사하는 데 자주 사용된다.

4.3 시료와 접촉하는 두 전극 사이에 직류 전압이 가해지면 시료를 통과하는 전류는 안정값으로 점점 줄어듭니다.)전류가 시간에 따라 줄어드는 것은 아마도 전매가 극화되고 가동 이온이 전극으로 이동하기 때문일 것이다.체적 저항률이 10 미만인 경우10 Ω.m의 재료는 그 안정 상태가 보통 1분 이내에 도달하기 때문에 이 전기화 시간을 거친 후에 저항을 측정한다.부피 저항률이 높은 재료의 경우 전류가 감소하는 과정은 몇 분, 몇 시간, 며칠, 심지어 몇 주까지 지속될 수 있습니다.따라서 이러한 재료의 경우 전기화 시간이 길고 적절한 경우 재료의 특성을 체적 저항률과 시간의 관계로 설명할 수 있습니다.

4.4 많든 적든 부피 전도는 항상 표면 전도 테스트에 포함되기 때문에 표면 저항이나 표면 전도를 근사하게 측정할 수 없다.측정된 값은 주로 테스트 샘플 표면에 오염된 특성을 반영합니다.또한 시료의 전기용량률은 오염물질의 퇴적에 영향을 주고 그들의 전도능력은 또 시료의 표면특성에 영향을 받는다.그러므로 표면저항률은 진정한 의미의 재료특성이 아니라 재료표면에 오염물질이 함유되여있을 때 재료특성과 관련된 매개 변수이다.

어떤 재료, 예를 들어 층압 재료는 표면 층과 내부에서 매우 다른 저항률을 가질 수 있기 때문에 깨끗한 표면의 내적 성능을 측정하는 것은 의미가 있다.*의 결과를 얻기 위해 청결 처리하는 절차를 완전하게 규정하고, 청결 과정에서 해제 또는 기타 요소가 표면 특성에 미칠 수 있는 영향을 기록해야 한다.

표면 저항은 특히 높을 때 불규칙적으로 변화하며 일반적으로 전기 시간에 크게 의존합니다.따라서 측정 시간은 일반적으로 1분의 전기화 시간을 규정한다.

5. 전원 공급 장치

매우 안정적인 직류 전압원이 요구된다.이것은 저장하거나 정류가 안정된 누덕으로 제공할 수 있다.전원에 대한 안정도 요구는 전압 변화로 인한 전류 변화로 측정된 전류에 비해 무시할 수 있다.

전체 시료에 추가되는 시험 전압은 일반적으로 100V, 250V, 500V, 1000V, 2500V, 5000V, 1000V, 10000V, 15000V로 규정됩니다. 일반적으로 사용되는 전압은 100V, 500V, 1000V입니다.

어떤 경우에는 시료의 저항이 전압을 가하는 극성과 관계가 있다

만약 저항이 극성과 관련이 있다면, 주석을 달아야 한다.두 번의 저항값의 기하 평균값 (수산술 평균값에 대한 반대값) 을 결과로 삼다.

시료 저항은 전압에 종속될 수 있으므로 시험 전압 값을 보고서에 명시해야 합니다.

6, 측정 방법 및 도

6.1 방법

고저항을 측정할 때 자주 사용하는 방법은 직접법이나 비교법이다.

직접법은 시료에 덧붙인 직류 전압과 그것을 흐르는 전류 (볼트암페어) 를 측정하여 미지의 저항을 구하는 것이다.

비교법은 브리지 선로에서 시료 미지의 저항과 저항기가 이미 알고 있는 저항 사이의 비율을 확정하거나 고정 전압 아래에서 이 두 저항을 통과하는 전류를 비교하는 것이다.

부록 A는 이러한 원리를 설명하는 예를 제공합니다.

볼트암페어법은 적당한 정밀도의 볼트계가 필요하지만 이 방법의 민감도와 도는 주로 전류측정장치의 성능에 의해 결정되는데 이 장치는 하나의 검류계 또는 전자증폭기 또는 정전기계가 될수 있다.

브리지법은 단지 하나의 민감한 전류 검측기를 0점 표시기로 할 수 있으며, 측정도는 주로 이미 알려진 브리지 암 저항기에 달려 있으며, 이러한 브리지 암 저항은 넓은 저항치 범위 내에서 높은 정밀도와 안정성을 가져야 한다.

전류비교법의 도는 이미 알려진 저항기의 도와 전류측정장치에 의해 결정되며 그와 련결된 측정저항기의 안정도와 선형도를 포함한다.전압이 일정하다면 전류의 정확한 수치는 중요하지 않다.

10보다 크지 않은 경우11오메가의 저항은 11.1용 검류계에 따라 볼트계 1암페어계법을 채택하여 그 부피저항률을 측정할 수 있다.높은 저항의 경우 직류 증폭기나 정전기를 사용하는 것이 좋습니다.

브리지법에서는 단락 시료의 전류를 직접 측정할 수 없습니다 (11.1 참조).

전류 측정 장치의 방법을 이용하여 전류를 자동으로 기록하여 안정적 테스트 과정을 간소화할 수 있다(11.1 참조).

현재 이미 높은 저항을 측정하는 일부 전문적인 선로와 기구가 있다.필요한 경우 시료를 완전히 단락시키고 전기화하기 전에 전류를 측정할 수 있는 충분한 도와 안정도가 있는 경우 사용할 수 있습니다.

6.2도

10 미만의 경우10오메가의 저항, 측정 장치가 미지의 저항을 측정하는 총도는 적어도 ± 10% 여야 한다.더 높은 저항의 경우 총도는 최소 20퍼센트여야 한다.자세한 내용은 부록 A를 참조하십시오.

6.3 보호

측량선을 구성하는 절연재료는 피시험재료와 차이가 많지 않은 성능을 가져야 한다.시료의 측정 오차는 다음과 같은 원인에 의해 발생할 수 있습니다.

a) 외래 기생 전압으로 인한 잡산 전류는 보통 그 크기를 모르고 표류하는 특징이 있다.

b) 알 수 없고 쉽게 변하는 저항값을 가진 절연과 시료저항, 표준저항기 또는 전류측정장치의 비정상적인 분로.회선의 모든 부분이 사용 상태에서 가능한 한 높은 절연 저항을 가지고 이러한 영향 요소를 근사하게 수정하도록 한다.이런 방법은 테스트 장비가 매우 무겁고 수백 메가 유럽보다 높은 절연 저항을 측정하기에 부족할 수 있습니다.비교적 만족스러운 수정 방법은 보호 기술을 사용하여 실현하는 것이다.

보호란 모든 관건적인 절연부위에 보호도체를 삽입하여 보호도체가 오차를 일으킬수 있는 모든 잡산전류를 차단하는것이다.이 보호 도체들은 함께 연결되어 보호 시스템을 구성하고 측정단과 난단 네트워크를 형성한다.선로 연결이 적절할 때, 모든 외래 기생 전압에서 발생하는 잡산 전류는 보호 시스템에 의해 측정 회로 밖으로 분류되고, 어떤 측정에서 보호 시스템에 이르는 절연 저항과 한 저항이 훨씬 낮은 선로 부품이 병렬되며, 시료 저항은 두 측정단 사이에 있다.이 기술을 채택하면 오차 확률을 크게 줄일 수 있다.그림 1은 보호 전극을 사용하여 부피 저항과 표면 저항을 측정하는 기본 선로입니다.

그림 5와 그림 7은 전원 및 전류 측정 장치에 대한 보호 시스템의 연결 지점을 나타내는 전류 측정법의 보호 시스템 사용 방법을 보여줍니다.그림 6은 후이스 덴전 브리지법을 나타내며, 그 보호 시스템은 저항이 낮은 두 개의 브리지 암의 연결점에 연결되어 있다.모든 상황에서 테스트 인원이 측정할 때 조작하는 모든 제어 기기에 대한 보호를 포함하여 보호 시스템이 완벽해야 한다.

보호단과 피보호단 사이에 존재하는 전해전동세, 접촉전동세 또는 열전동세는 시간에 비해 모두 보상되여 이런 전동세가 측정에서 뚜렷한 오차를 초래하지 않도록 할수 있다.

전류측정법에서는 전류측정장치와 피보호단과 보호시스템 사이의 저항이 병렬되여 오차가 생길수 있기에 이 저항은 적어도 전류측정장치의 저항의 10배, 100배가 적당하다.일부 브리지법에서는 보호단과 측정단이 대체로 같은 전위를 가지지만 브리지의 → 개 표준저항기와 비보호단과 보호시스템 사이의 저항은 병렬적이다.이 저항은 표준 저항의 최소 10배, 100배가 되어야 한다.

장치의 작동이 만족스러운지 확인하려면 먼저 전원과 시료의 연결을 끊고 측정해야 합니다.이때 설비는 그것의 민감도 허가 범위 내에서 매우 큰 저항을 표시해야 한다.만약 자신이 알고 있는 저항값의 표준 저항이 있다면, 설비의 운행이 양호한지 검사하는 데 사용할 수 있다.

7. 시료

7.1 부피 저항률

부피저항률을 측정하기 위해 시료의 모양은 제한이 없으며 제3전극을 사용하여 표면효과로 인한 오차를 상쇄할수 있기만 하면 된다.표면 누출에 대해 무시할 수 있는 시료는 부피 저항을 측정할 때 보호를 제거할 수 있으며, 보호가 결과에 미치는 영향을 무시할 수 있다는 것을 이미 증명하기만 하면 무시할 수 있다.

보호된 전극과 보호된 전극 사이의 시료 표면의 간격은 균일한 너비가 있어야 하며, 표면의 누출이 측정 오차를 일으키지 않는 조건에서 간격은 가능한 한 좁아야 한다.lmm의 간격은 일반적으로 실행 가능한 작은 간격입니다.

그림 2와 그림 3은 삼전극 장치의 예를 보여 준다.부피 저항을 측정할 때 전극 1은 보호된 전극이고, 전극 2는 보호된 전극이며, 전극 3은 보호되지 않은 전극이다.보호된 전극의 지름 d1 (그림 2) 또는 길이 l1 (그림 3) 은 시료 두께 h의 최소 10배, 보통 최소 25mm여야 합니다. 보호되지 않은 전극의 지름 d4 (또는 길이 (4) 와 보호된 전극의 바깥쪽 지름 d3 (또는 보호된 전극의 두 바깥쪽 가장자리 사이의 길이 (3) 는 보호된 전극의 내경 d2 (또는 보호된 전극의 두 안쪽 가장자리 사이의 최소 길이와 같아야 합니다.

7.2 표면 저항률

표면저항률을 측정하기 위하여 시료의 형상은 제한이 없으며 제3전극을 사용하여 체적효과로 인한 오차를 상쇄하는것을 허용하기만 하면 된다.그림 2와 그림 3과 같은 삼전극 장치를 사용하는 것을 추천합니다.전극1을 피보호전극으로, 전극3을 보호전극으로, 전극2를 비보호전극으로 한다.전극 1과 2 사이의 표면 간격에 대한 저항을 직접 측정할 수 있습니다.이렇게 측정된 저항은 전극 1과 2 사이의 표면 저항과 이 두 전극 사이의 부피 저항을 포함한다.그러나 매우 넓은 범위의 환경 조건과 재료 성능에 대해 전극의 크기가 적당할 때 부피 저항의 영향은 무시할 수 있다.이를 위해 그림 2와 그림 3과 같은 장치의 경우 전극의 간격 폭 g는 적어도 시료 두께의 2배가 되어야 하며, 일반적으로 1mm는 실행 가능한 작은 간격이다.보호된 전극 크기 d1(또는 길이 l1)은 시료 두께 h의 최소 10배, 보통 최소 25mm여야 한다.

막대 전극이나 적절한 크기의 다른 장치를 사용할 수도 있습니다.

참고: 시료 내부를 통과하는 전류의 영향으로 표면 저항률의 계산값은 시료와 전극의 크기와 큰 관계가 있으므로 측정 시 비교가 가능하도록 그림 2에 표시된 전극 장치의 크기와 * 같은 시료를 사용하는 것을 권장합니다. 여기서 d1 = 50mm, d2 = 60mm, ds = 80mm,

8, 전극 재료

8.1 개요

절연재료에 사용되는 전극재료는 시료에 쉽게 첨가되고 시료표면과 긴밀히 접촉할수 있으며 전극저항이나 시료에 대한 오염으로 큰 오차를 초래하지 않는 전도재료여야 한다.시험 조건 하에서 전극 재료는 부식에 견딜 수 있어야 한다.다음은 사용할 수 있는 전형적인 전극 재료들이다.전극은 주어진 형태와 크기에 적합한 백라이트 전극과 함께 사용해야 한다.

간편한 방법은 두 가지 다른 전극 재료나 두 가지 다른 사용 방법으로 전극 재료가 큰 오차를 일으킬 수 있는지 알아보는 것이다.

8.2 전도성 실버 페인트

어떤 고전도율의 상품은 실버 페인트는 공기가 마르든 저온에서 말리든 충분히 푸석푸석하고 온기를 투과할 수 있기 때문에 전극을 더한 후 시료를 조건부 처리할 수 있다.이런 특징은 습기 저항 효과와 온도에 따른 저항의 변화를 연구하기에 특히 적합하다.그러나 전도성 페인트가 일종의 전극 재료로 사용되기 전에, 페인트 중의 잠재제가 시료의 전기 성능에 영향을 주지 않는다는 것을 증명해야 한다.정교한 브러시로 전극을 보호하는 가장자리를 상당히 매끄럽게 할 수 있다.그러나 원전극의 경우 먼저 컴퍼스로 전극의 윤랑을 그린 다음 브러시로 내부의 방법을 가득 발라 정교한 가장자리를 얻을 수 있다.만약 전극 페인트가 분무기로 분사된 것이라면, 고정 틀을 채택할 수 있다.

8.3 도금 금속

시료에 만족스럽게 달라붙는 도금 금속을 사용할 수 있습니다.얇은 도금 전극의 장점은 일단 시료에 뿌리면 바로 사용할 수 있다는 것이다.이 전극은 시료에 대한 조건 처리를 허용할 수 있을 만큼 푸석푸석할 수도 있지만, 이 → 특징은 입증되어야 한다.고정된 프레임을 사용하여 보호된 전극과 보호된 전극 사이의 간격을 만들 수 있습니다.

8.4 증발 또는 음극 진공 도금 금속

재료가 이온 폭격이나 진공 처리의 영향을 받지 않는다는 것을 증명할 수 있을 때, 증발 또는 음극 진공 도금 금속은 8.3 동일한 조건에서 사용합니다.

8.5 액체 전극

액체 전극을 사용하면 왕왕 만족스러운 결과를 얻을 수 있다.상전극을 구성하는 액체는 테두리에 씌워야 한다. 예를 들어 스테인리스강 고리로 테두리를 씌워야 한다. 각 고리의 아래쪽 가장자리는 액체에 접촉하지 않는 면에서 예리한 가장자리로 비스듬히 깎인다.그림 4는 액체 전극을 사용하는 장치를 보여줍니다.。수은은 독이 있기 때문에 장기간 사용하거나 고온에서 사용하는 것을 추천하지 않는다.

8.6 콜로이드 흑연

물속이나 기타 적합한 매질에 분산된 지체흑연은 8.2 동일한 조건에서 사용합니다.

8.7 전도성 고무

전도성 고무는 전극 재료로 쓸 수 있다.그것의 장점은 쉽고 빠르게 올리고 옮길 수 있다는 것이다.측정할 때만 전극을 시험상에 놓기 때문에 시료의 조건 처리를 방해하지 않는다.전도성 고무는 2kPa(O.2 N/cm2)와 같은 적절한 압력을 가할 때 시료와 밀접하게 접촉할 수 있도록 충분히 부드러워야 한다.

8.8 금속닻

금속 앵커는 시료 표면에 부피 저항을 측정하는 전극으로 부착할 수 있지만 표면 저항을 측정하는 데는 적용되지 않습니다.납, 비단 합금, 알루미늄, 주석 닻은 모두 보편적으로 사용된다.보통 소량의 바셀린, 실리콘, 실리콘 오일 또는 기타 적합한 재료를 접착제로 사용하여 그것들을 시료에 붙인다.다음 성분을 함유한 약용 접착제는 전도성 접착제로 적합하다.

분자량 600의 무수 폴리에틸렌글리콜 800분(질량)

물 200인분 (질량)

부드러운 비누(약용급) 1인분(질량)

산화칼륨

평온한 압력하에 전극을 붙여 모든 주름을 없애고 여분의 접착제를 통의 가장자리로 몰아넣은 다음 깨끗한 얇은 종이로 닦아내야 한다.부드러운 물건으로 손가락처럼 누르면 이 정도까지 잘 할 수 있다.이 기술은 표면이 매우 매끄러운 시료에만 적용된다.세심한 조작을 통해 접착제의 얇은 층은 0으로 줄일 수 있다.002 5mm 이상 얇습니다.

9. 시료 처리

전극 사이나 전극과 대지 사이의 잡산전류를 측정하는 것은 측정 기기의 판독에 뚜렷한 영향을 미치지 않는다는 점이 중요하다.시험할 때 전극을 시료에 첨가하고 시료를 안치할 때 모두 극히 조심해야 하며 시험결과에 불량한 영향을 미치는 잡산전류통로가 생기지 않도록 해야 한다.

표면의 저항을 측정할 때 별도의 협의나 규정이 없는 한 표면을 세척하지 말아야 한다.같은 두 재료의 또 다른 시료의 터치되지 않은 표면이 테스트 시료에 닿을 수 있는 것을 제외하고, 표면이 측정된 부분은 어떤 것도 건드려서는 안 된다.

10. 조건처리

시료의 처리 조건은 피시험 재료에 달려 있으며, 이러한 조건은 재료 규범에 규정되어야 한다.

GB/T 10580 1 2003에 따라 조건부 처리를 권장합니다.다양한 소금 용액에 의해 생성되는 상대 온도는 IEC 60260에서 제공됩니다.

기계 증발 시스템을 채택할 수 있다.

체적 저항률과 표면 저항률 모두 온도 변화에 특히 민감하다.이런 변화는 지수식이다.따라서 반드시 규정된 조건하에서 시료의 체적저항과 표면저항을 측정해야 한다.수분이 전매질 안으로 흡수되는 것은 상대적으로 느린 과정이기 때문에 온도가 체적 저항률에 미치는 영향을 측정하려면 처리 기간을 늘려야 한다.수분을 흡수하면 일반적으로 부피 저항을 낮출 수 있다.일부 샘플은 균형을 맞추기 위해 수개월이 걸릴 수 있습니다.

11. 시험절차

시료는 본 표준 7장, 8장, 9장, 10장에 따라 준비한다.

시료 및 전극의 크기, 표면 간격의 폭 g (두 전극 사이의 거리),}lj사 1% 를 측정합니다.그러나 필요한 경우 얇은 시료에 대해 관련 규범에서 다른 도를 규정할 수 있습니다.

체적 저항률을 측정하기 위해서는 관련 규범에 따라 각 시료의 평균 두께를 측정해야 하며, 그 두께 측정점은 보호된 전극으로 덮인 전체 면적에 균일하게 분포해야 한다.

참고: 얇은 시료의 경우 전극을 추가하기 전에 두께를 측정합니다.

일반적으로 조건 처리 때와 동일한 습도 (액체에 가득 찬 조건 처리 제외) 와 온도에서 저항을 측정해야합니다.그러나 조건부 처리를 중지한 후 정해진 시간 내에 측정할 수도 있습니다.

11.1 부피 저항

테스트 전에 시료를 전매질 안정 상태로 만들어야 한다.이를 위해 측정장치를 통해 시료의 측정전극 1과 3단락 (그림 la) 을 점차 증가시켜 전류측정장치의 민감도를 요구에 부합되게 함과 동시에 단락전류의 변화를 관찰함으로써 단락전류가 상당히 일정한 값에 도달할 때까지 이 값은 전화전류의 안정값보다 작거나 전화100min의 전류보다 작아야 한다.단락 전류는 방향을 바꿀 수 있기 때문에 전류가 0이더라도 필요한 시간까지 단락 상태를 유지해야 한다.단락 전류 Io가 기본적으로 일정해지면 (몇 시간 걸릴 수 있음) Io의 값과 방향을 기록합니다.

그리고 규정된 직류 전압정을 추가하여 동시에 시간을 기록하기 시작한다.별도의 규정이 없는 한, 다음과 같은 각 전기화 시간에 한 번 측정한다: 1min, 2min, 5min, 10min, 50min, 100min.만약 련속 두번이나 같은 결과를 측정해냈다면 책임은 시험을 결속짓고 이 전류값으로 체적저항을 계산할수 있다.동일한 측정 결과가 관찰된 경우의 전기 시간을 기록합니다.100min 이내에 안정 상태에 도달하지 못하면 부피 저항과 전기화 시간의 함수 관계를 기록합니다.

검수시험으로서 관련 규범의 규정에 따라 lmin 후의 전류값과 같은 고정된 전기화 시간을 사용하여 부피저항률을 계산한다.

11.2 표면저항

규정된 직류 전압을 가하여 시료 표면의 두 측정 전극 (그림 1b) 중 전극 1과 2) 사이의 저항을 측정한다.이 시간 동안 전류가 안정되지 않았더라도 1min의 전기화 시간 후에 저항을 측정해야 한다.

12. 계산

12.1 체적 저항률

체적 저항률은 F식으로 계산됩니다.

식중:

Pv-------체적 저항률, 단위는 옴미터(m.m)(또는 옴센티미터 이다. Cm）;

Rx------- 11.1로 측정된 체적 저항(단위: 옴):

A는 보호된 전극의 유효 면적으로 단위는 평방미터(m)이다2) (또는 평방 센티미터 (cm)2)

h-------- 시료의 평균 두께, 단위는 미터(m)(또는 센티미터(cm))입니다.

부록에는 특정 특수 전극 장치의 유효 면적 A에 대한 계산 공식이 나와 있습니다.

저항률이 높은 일부 재료의 경우, 전기화 이전의 단락 전류 Io (11.1 참조) 는 전기 f 7 기간의 안정 전류 I에 비해 무시할 수 없다.이 경우 를 눌러 볼륨 저항을 결정합니다.

식중:

RX---------볼륨 저항, 단위: 옴(

UX---------볼트(V) 단위로 전압을 가하려면:

IS-----------전기화 중 안정된 전류의 단위는 암(A)이거나 전기화 중 전류가 변하면 1min,

10min 및 100min의 값(A);

IO는전기화 전의 단락 전류, 단위는 암페어(A)o

당IO는및 IS방향이 같을 때는 음수 기호를 사용하고, 반대로 양수 기호를 사용한다.

12.2 표면 저항률

표면 저항률은 아래와 같이 계산해야 합니다.

식중:

PS1 표면 저항률, 단위는 옴 (오메가);

RS일일이 11.2 규정에 따라 측정한 표면저항의 단위는 옴 () 이다.

P는 전극 장치에서 보호되는 전극의 유효 둘레를 일일이 특정하여 사용하는데, 단위는 미터(m)(또는 센티미터(cm)이다.

g 한두 전극 사이의 거리, 단위는 미터 (m) (또는 센티미터 (cm)

12.3 재현성

주어진 시료의 저항은 시험 조건에 따라 변하고 각 시료 사이의 재료의 불균등성 때문에 일반적으로 측정되는 불재현성은 흙의 10% 에 가깝지 않고 종종 비교적 큰 분산성을 가지고 있다 (대략 같은 조건에서 측정된 값의 비율은 10대 1이 될 수 있다).

비슷한 시료에서 측정한 것을 비교할 수 있게 하려면 대략적으로 같은 전위 계단에서 측정해야 한다.

13. 보고

보고서에는 적어도 다음 사항이 포함되어야 합니다.

a)저항률 측정기(저항률 측정기)재료에 대한 설명 및 플래그 (이름, 등급, 색상, 제조업체 등);

b)저항률 측정기(저항률 측정기)시료의 형태와 크기;

c)저항률 측정기(저항률 측정기)전극과 보호 장치의 형식, 재료와 크기;

d)저항률 측정기(저항률 측정기)시료의 처리 (청결, 사전 건조, 처리 시간, 습도 및 온도) 등;

e)저항률 측정기(저항률 측정기)시험 조건 (시료 온도, 상대 유도);

f)저항률 측정기(저항률 측정기)측정 방법;

g)저항률 측정기(저항률 측정기)전압을 가하다.

h)저항률 측정기(저항률 측정기)바디 및 저항률 (필요한 경우);

참고 1: 일정한 전기화 시간이 지정되면 이 시간을 명시하고 개별 값을 제시하며 부피 저항률로 중간 값을 보고합니다.

참고 2: 서로 다른 전기 시간 후에 테스트할 때는 다음과 같이 보고해야 합니다.

동일한 전기화 시간 동안 시료가 안정된 상태 팔꿈치에 도달하면 개별 값을 제시하고 중간 값을 체적 저항률로 보고합니다.이 전기화 기간 동안 어떤 시료는 안정 상태에 도달하지 못하면, 안정 상태에 도달하지 못하는 시료 수를 보고하고, 각각 그들의 결과를 제시한다.테스트 결과가 전기화 시간에 따라 달라질 경우 Imin, 10min 및 100min 전기화 이후의 체적 저항률의 중간 값을 그림으로 표시하거나 제시하는 등의 관계식을 보고합니다.

i) 표면 저항률 (필요한 경우):

전기화 시간이 1 min인 개별 값을 주고 이 값을 표면 저항률로 보고합니다.