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진동시효는 공진원리를 이용하여 금속주물, 단조품, 용접구조물, 비철금속 등 부품의 잔여응력을 제거하고 균등화하여 부품의 사이즈가 변형되고 갈라지는 것을 방지하는 것이다.그는 전통적인 열 시효에 비해: 에너지 절약95%, 생산비 절감80~90%, 생산 주기 단축90% 정도, 시효 산화피 등이 발생하지 않음;환경오염이 없고 부품의 크기, 장소 등의 제한을 받지 않으며 시효효과가 직관적이고 열시효보다 우수하다.
시효 진동기 제품 특징:
1, 투자가 적고 적용성이 강하다.전통적인 열시효에 비해 방대한 시효로가 필요하지 않다. 현대공업중의 대형주물과 용접부품은 갈수록 많아지고 갈수록 커지고있다. 례를 들면 열시효를 채용하여 응력을 제거하려면 대형시효로를 건설해야 한다. 건설비가 비싸고 리용률이 낮을뿐만아니라 로내의 온도가 균일하기 어려우며 응력효과가 떨어지는 것을 제거해야 한다.진동 시효를 채택하면 이런 문제들을 피할 수 있다.그러므로 현재 몇메터에서 몇십메터에 달하는 교량, 선박, 화학공업기구의 대형용접부품과 무게가 몇톤에서 몇십톤에 달하는 초중형주물에 대해서는 진동시효를 비교적 많이 채용하고있다.
2, 생산 주기가 짧고 효율이 높다.열 시효는 종종 수십 시간의 주기를 거쳐야 완성할 수 있지만, 진동 시효는 일반적으로 수십 분이면 완성할 수 있다.그리고 진동 시효는 장소의 제한을 받지 않고 공작물의 시효 전후의 왕복 운송을 줄일 수 있다.만약 진동설비를 기계가공생산라인에 배치하면 생산배치를 더욱 치밀하게 할뿐만아니라 가공과정에서 발생하는 응력을 제거할수 있다.
3, 사용이 편리하다.진동시효설비는 부피가 작고 무게가 가벼워 휴대하기 편리하며 우리 나라에서 현재 생산한 격진기는 진동처리가 가능하다300톤 이하의 공작물이지만 진동장치 자체는 무게가 수십 킬로그램에 불과하다.국외 생산의 진동 처리5킬로그램에서150톤 공작물의 전체 진동 설비의 총 중량도 100킬로그램에 불과하다.바로 진동처리가 장소의 제한을 받지 않고 진동장치가 현장에 휴대할수 있기에 이런 공예는 열시효에 비해 사용이 간편하고 적응성이 비교적 강하여 그 어떤 공정사이에도 여러번 진행할수 있다.
4, 에너지 절약, 비용 절감, 폐기물, 배기가스 및 방사능 등의 오염이 없습니다.가공소재의 공명 주파수에서 시효 처리를 하면 에너지 소모가 극히 적다.실제 증명, 전력은0.25에1마력의 기계식 격진기는 진동할 수 있다150톤 이하의 공작물.에너지 소비량은 열 수명의3~5% - 핫 클럭 전용 비용8~10%。게다가 열시효시에는 모두 석탄, 기름 등을 연료로 해야 하기 때문에 대량의 폐기물, 배기가스 등을 배출하지 않으면 안 된다. 점점 더 높은 환경보호 요구를 만족시킬 수 없다.그러므로 진동시효는 이미 점차 응력을 제거하는 첫번째 선택으로 되였다.
5, 기계적 성능이 현저하게 향상되었다.진동 시효 처리된 공작물의 잔여 응력은 제거될 수 있다20~80% 정도, 높은 당김 응력 구역은 낮은 응력 구역보다 크게 제거된다.사용 강도와 피로 수명을 높일 수 있으며 금속이 열 시효 과정에서 발생하는 꼬임 변형, 산화, 탈탄소 및 경도 저하 등의 결함을 근본적으로 방지할 수 있다.또한 부재의 변형 저항력을 높이고 부재의 정밀도를 안정시키며 기계의 질을 높일 수 있다.
9공회사의 우세:
우리 회사는 잔여 내응력 제거 분야의 형 기업으로 기계 업계의 응력 제거에 대해 장기적인 실천 경험과 풍부한 기술력을 가지고 있다.용접으로 인한 응력 제거 방면에서는 더욱 광범위한 사용 사례가 있다.현재, 인방공사, 방폭전기, 광산설비, 선반제조 등 전문분야에서 우리 회사는 이미 많은 응용공장의 추천브랜드로 간주되고 있다.