이중 모터 유화 탱크

자세한 설명

유화탱크는 고속, 강하게 회전하는 회전자를 이용하여 발생하는 원심력의 작용하에 재료를 지름방향에서 고정, 회전자 사이의 좁고 정밀한 간극에 떨어뜨리며, 동시에 원심의 압출, 충돌 등의 작용력을 받아 재료를 분산, 혼합, 유화시킨다.이 기계는 구조가 치밀하고 부피가 작으며 무게가 가볍고 조작하기 쉬우며 소음이 낮고 운행이 평온한 등 장점이 있는데 그 특징은 생산공정에서 매체를 연마하지 않고 고속절단, 분산, 균질, 혼합, 파쇄가 일체화되여있다는것이다.

유화 탱크의 역할:

유화탱크는 재료를 고속으로 분할, 유화시켜 여러 가지 재료를 균일하게 혼합하여 균일한 액체를 얻을 수 있으며, 동시에 유화탱크는 가열, 냉각, 보온, 교반 기능을 가지고 있으며, 탱크는 재료 수입, 원료 배출구, 순수 물구 등 공예 파이프를 설계하여 유화 과정의 전 조건을 제공할 수 있다.

적용 범위

1. 식음료: 유제품, 아이스크림, 초콜릿, 두유, 주스, 잼;

2.화학 산업: 윤활유, 윤활지, 중유 유화, 디젤 유화, 소독제, 살충제, 감광 접착제, 고무 펄프, 수지 펄프, 증조제, 향료, 실리콘 재료, 탄소 블랙, 산화 마그네슘, 이산화 티타늄, 점착제, 탈모제, 소포제, 밀봉 접착제 등;

3.화장품 산업: 세제, 조리제, 샴푸, 로션, 향수;

4.제약업종: 주사제, 약유액, 약유고, 보건품, 약장제제;

5.제지 산업: 펄프, 접착제, 주입제, 수지 유화.

주요 매개변수 및 구성

1) 공칭 용적: 50L-20000L 등 통용 규격 및 비표준 설계 생산.

2) 구조형식: 입식, 원추형, 타원, 접시형 봉투를 사용하며 밀폐가열, 배합, 반응, 효소분해 등 공정조작에도 적용된다.

3) 클램프 형식: 공심(열전도유 또는 물), 반원판관, 벌집클램프(수요방제), 가열 또는 냉각 효율이 높다.

4) 보온재: 펄면, 암면, 폴리우레탄 발포를 충전하여 단열 보온 효과가 좋습니다.

5) 외장면 통체: 거울면 광택 또는 2B 원색 아광 또는 2B 스크럽면 아광 처리를 사용하여 외형이 아름답고 깨끗하다.

6) 믹서 장치: 탱크 상단 중 (편향) 심 믹서, 측면 믹서,믹서 형식: 틀식, 닻식, 추진식, 풀잎식, 스크래치 풀잎식 등

7) 믹서 회전 속도: 2850r/min, (정속) 또는 무극 변속기 속도 조절 및 주파수 변환기 속도 조절을 배치한다.믹서 모터의 출력, 믹서 회전 속도와 믹서 펄프의 형식은 재료의 성질에 따라 결정된다.

8) 액위계 형식: 유리관 액위계, 정압 감지식 액위계 등 (선택 제공).

9) 받침대 형태: 삼각추형 또는 원관식을 조절할 수 있다.

10) 설비 부속품 배치: 쾌개식 위생 맨홀, 시경, 온도계 (액정 수현식 또는 시계판 지침식), 호흡기, CIP 세척기, 원료액 수출입, 순환구, 냉열매 수출입 등 인터페이스, 파이프는 공정에 따라 선택할 수 있다 (증감 가능).

11) 장비 재료: 내부 탱크 SUS304 또는 SUS316L;클립은 SUS304입니다.외장면 통체는 SUS304입니다.