건분 투입 장치 석회 재료 창고 석회유 투입 시스템

건분 투입 장치 석회 재료 창고 석회유 투입 시스템

폐수 처리는 종종 여러 가지 공정을 조합하여 처리해야 하는데, 일반적으로 폐수 예처리에 중요한 예처리 부분이 존재하는 것은 폐수에 석회를 투입하는 것이다.필요한 장치는 석회 자동 투하 장치다.

1. 석회 투하 설치의 정의.

석회가루 투입기는 생석회가루를 저장, 배치, 투하하는 설비이다.

2. 석회 첨가 장치의 작업 원리.

이 설비는 차량용 기력을 통해 산화칼슘, 수산화칼슘 분말 (입경 200-400 미립자급 입자) 을 저장창고에 선적하고 성형 공급기를 통해 계량한 후 다시 나선 수송기에서 분재를 석회 용해탱크로 수송한다.그런 다음 차에 실어 석회 용해 탱크를 시멘트 탱크에 넣은 다음 별 공급 기계를 통해 수송한 다음 용기에 넣습니다.전체 시스템은 밀폐된 환경에서 진행되며, 재료 창고 내에 청소기가 설치되어 있어 석회가 흩날리면서 환경에 해를 끼치는 현상을 효과적으로 피할 수 있으며, 외부에 먼지가 발생하여 현장 작업자의 건강에 영향을 주지 않도록 할 수 있다.

3. 생석회 장치의 설비 구성.

석회 창고, 상단 창고 청소기, 활성 재료 파이프, 재료 위치계, 재료 밸브, 나선 수송기, 용해 탱크, 혼합기, 자기 뒤집기 액위계, 나사 펌프, 파이프 시스템, 전기 자동 제어 시스템.

건분 투입 장치 석회 재료 창고 석회유 투입 시스템

4. 석회 투입 장치의 의미.

1. pH 값을 조정합니다.

2. 혼합 침전 작용으로 SS 등을 혼합 침전시켜 일반적으로 PAM과 함께 사용한다.

3. 특정 산 뿌리 이온을 제거한다.용액 중 pH가 알칼리성을 나타낼 때, 산뿌리 이온을 침전시켜 탈린제황의 목적을 달성할 수 있다.

5. 석회 투입 설비 제품 특징.

1. 기본 출입력: 파우더 창고의 저장 용량은 5m³ 에서 150m³ 까지입니다.석회가루 제조능력은 5~1000kg/h: 석회유액 조제능력은 100~1000000kg/h(농도 10%)이다.

2.연속식 전자동 조제, 분말 원료 공급 기계 속도 장치, 원료 공급량 조절 범위가 넓고 석회 유액 배합 비율이 정확하다.

3. 고급 진타기 또는 아치 파괴 장치를 선택하여 석회 재료를 더욱 원활하게 할 수 있다.

4. 선진적인 생석회 소화 장치를 사용하여 원료 사용량과 입수량의 관계를 합리적으로 조절하고 최적 소화 온도를 조절하여 생석회를 더욱 충분히 소화시키고 소화 효율을 높일 수 있다.

5.석회관 밸브는 전용 튜브 밸브를 사용하여, 막힘, 누출이 없고, 조작 제어가 편리하며, 특히 과립상 재료가 함유된 과정 수송에 적합하다.

6.비트미터는 수입 액위 측정기를 사용하여 정확하게 제어합니다.

7. 전기 제어 시스템은 선진적인 자동 제어 시스템을 채택하여 설비가 자동으로 효율적으로 운행한다.

6. 석회 투입 장치의 공정 절차.

1.재료: 석회탱크차에서 온 석회가루는 재료입구를 통해 정압수송하여 석회재료창고로 들어간다.

이 창고에는 청소기, 안전밸브, 재료위치계, 파공장치가 갖추어져 있다.진공청소기가 압력을 가하여 들어오는 가스와 석회가루를 분리하여 설비가 눌리지 않고 분진이 설비에서 나오지 않도록 보장한다. 안전밸브는 주로 진공청소기가 공기가 잘 통하지 않는 상황에서 재료창고의 습기를 방지하여 재료창고의 주체가 습기를 받고 불안정하게 한다.재료위치계의 주요한 역할은 재료창고의 재료위치를 지시하여 너무 많은 재료의 공급을 방지하고 재료가 부족할 때 제때에 재료를 공급하는것이다.

2. 석회유 배치: 나선 수송기로 석회유 용해 탱크에 정량적으로 수송하고, 동시에 비율에 따라 물에 들어가 적당한 용해도의 석회유와 조제한다.

3.수송: 배치된 석회유는 석회유펌프를 통해 첨가점에 투입한다.