연소 관리 제어 시스템

Autoflame는K7 연소 컨트롤러 및 기능사우

MM 미세조정/화염보호

• 연료 / 공기 비율 제어

• 최대 4개의 포지셔닝 모터와 2개의 변속 구동(VSD/VFD) 제어

• 4개의 개별 연료 프로그램

• 온도 및 압력의 완벽한 조절식 PID 하중 제어

• 추가 전압 / 현재 하중 제어 및 설정점 조정

• 각종 보일러 하중 탐지기

• 이중 연소기 기능

• 제어 주파수 드라이브 * 와 호환

• 연료 유량계 기능

• 내염 보호 – 자외선 및 적외선을 이용한 자체 검사 * 화염 모니터링

• 가스 밸브 세트누설 감독 및 가스 압력 모니터링

• 기압 교정 및 모니터링

EGA 배기가스 분석(옵션)

• 3개의 매개변수 균형 조정: O2, CO2 및 CO

• O2, CO2, CO, NO의 분석, 배기가스 온도, 효율성 및ΔT

• NO2 및 SO2에 대한 선택적 분석

• 재조정, 배터리 교체, 사용자 설정 및 독립적으로 실행되는 로컬 데이터 표시

• O2, CO2, CO, NO 및 배기 온도의 상한/하한/한계

• 6개의 4-20mA 출력 신호를 다른 제어/차트 레코더와 데이터 교환

IBS 지능형 정렬 보일러(우선/대기 제어)

• 시스템은 우선/대기 하중 분배를 통해 온수 보일러와 증기 보일러를 정렬할 것이다

• 시스템의 사용자 옵션을 통해 실제 사용에 따라 제어 조정

• 밸브 또는 펌프 분리를 위한 시스템 제어

• 시퀀스와 압력보상이나 수온자동조절기를 통해 지연보일러에 대한 허구설정값 설정과 대기가열을 한다.

DTI 데이터 전송 인터페이스(옵션)

• 시스템은 현장에서 최대 10개의 미세 조정 모듈, 10개의 EGA 모듈, 10개의 아날로그 I/O 모듈, 10개의 디지털 I/O 모듈의 작동 데이터를 수집합니다.RS232/485 를 통한 데이터 전송링크WinPC DTI 또는 건물 관리 시스템(BMS)을 실행하는 로컬 컴퓨터로 전송합니다.

• 모뎀 호환 소프트웨어는 원격으로 정보를 제공하고 보일러실의 운행을 제어할 수 있다.

• ODBUS 및 Johnson's Metasys 호환

WL 수위 제어

• 모든 안전설정, 제2저수위, 제1저수위, 제1저수위예보경, 고수위예보경과 고수위를 포함한 전조절수위통제.

• 15 첫 번째 발표 입력

• 자동 바닥 오염물 배출

• 표면 오염 제거 관리(TDS – 완전 용해 고체)

• 증기 유량계

IIF O2 인터페이스 모듈

• 기존 온라인 O2 분석기와 4-20mA를 통한 접선

PCC PC 호환

• 마이크로 튜닝 모듈에서 모든 디버깅 데이터 다운로드

• 마이크로 튜닝 모듈에 디버깅 데이터 업로드

I/O 디지털 & 아날로그 입출력 모듈

• 이러한 모듈을 설정하여 DTI 시스템의 데이터를 가져오고 내보낼 수 있습니다.

• 아날로그 모듈은 4-20mA 입출력 6개

• 구체적으로 를 사용하여 모든 입력 / 출력을 표시하고 경고 상태를 예약하거나 모니터링만 할 수 있습니다.

1.1.3 마이크로튜닝 시스템 비교

1.2 미세조정(MM)

어떤 보일러가 작동하는 * 효율을 실현하려면 두 가지 요구가 매우 중요하다.* 요구 사항은 공기 대 연료 비율이 zui를 낮게 유지하여 연소 헤드 설계의 한계 범위 내에서 충분한 연소를 보장하고, 이러한 설정이 완료되면 무한히 반복하고 *의 정확도를 유지할 수 있어야 합니다.두 번째 요구 사항은 보일러의 목표 온도와 압력이 연소 시스템에 의해 모니터링되고 언제든지 정확한 연료와 공기 수량을 연소하여 목표 수치에 도달해야 하며, 어떠한 상황에서도 하중의 변화에 관계없이 이러한 목표 수치를 초과하거나 미달하면 안 된다는 것이다.

전통적으로 캠과 링크를 사용하여 연료 공기 비율을 확립하는 모든 기계 시스템의 자체 대기 현상은 위의 정확도를 달성하는 것을 불가능하게 만듭니다.모니터링되는 보일러의 온도/압력 수치에 해당하는 연료 첨가의 반응 정확도는 운영자가 설정한 목표 수치가 대부분의 시간에 초과되거나 미달된다는 것을 의미한다.

마이크로 튜닝 시스템은 보일러/연소기의 전체 요구되는 하중 범위 내에서 간단한 프로그래밍과 연소 품질을 유연하게 최적화하는 방식을 제공한다.동시에 온도의 정확도를 섭씨 1도 (화씨 2도) 이내로 확보한다.압력 정확도는 1.5psi(0.1bar) 이내입니다.하중 범위 내의 임의의 위치에서 두 서보 모터 사이의 zui 큰 회전 각도 오류는 0.1도입니다.

마이크로 튜닝 시스템의 핵심은 마이크로프로세서와 전원을 포함하는 제어 모듈이다.K7 MM의 디스플레이 인터페이스는 10.4입니다.”작동 위치, 연소 속도, 실제/및 온도 및 압력 수치를 요구하며 EGA 장치가 장착되어 있으면 연기에 대한 정보도 표시할 수 있습니다.미니 MK7에는 LCD 디스플레이와 민감하게 반응하는 키보드 및 상태 표시기가 장착되어 있습니다.LCD 화면에는 연소 속도, 서보 모터의 위치, 필요한 온도/압력 값 및 실제 온도/압력 수치와 같은 필요한 모든 정보가 표시됩니다.

고속 고체 스위치를 통해 제어 모듈과 연결되는 것은 4개에 달하는 이중 동선 코일이 감긴 서보 모터다.하나의 모터는 공기 바람 밸브를 포지셔닝하고, 다른 하나는 연료 밸브를 담당하며, 나머지 두 개는 필요에 따라 사용할 것이다. 예를 들면 연기 재순환 밸브이다.

이 연소기가 제어하는 새로운 시스템은 보일러의 연료 입력 범위 내에서 화학 계량 공기 연료 혼합비에 가까운 자동 잠금을 실현하는 동시에 정확한 온도와 압력 목표 수치를 유지한다.하중 제어는 사용자 변수 PID 제어를 수집합니다.PID 컨트롤러는 보일러실 요구 사항에 맞게 무제한으로 조절할 수 있습니다.

MM 모듈은 Autoflame 시스템의 기본 부분입니다.Mk7 MM 기반 전체 시스템은 다음 제어 장치와 특징을 모두 통합합니다.

• 6 통신 채널: 포지셔닝 모터 4개 및 변속 구동 인터페이스 2개

• 4개의 개별 연료 구성

• 자외선 및 적외선 자체 감지 장비를 갖춘 * 화염 모니터링

• 이전 16회의 보일러 잠금 기록 (날짜 및 시간 포함)

• 단일 변경 사항

• IBS 증기 정렬, 우선/대기 및 대기 온도 상승

• IBS 온수 가열 보일러 정렬, 우선/지연 및 회로 2통 밸브 제어 첨부

• 가스 밸브 가스 장치 누설 검사 시스템

• 가스 압력 모니터링 및 표시

• 높은 및 낮은 가스 압력 모니터링

• 높은 연료 압력 / 낮은 한계 모니터링

• 사용자 정의 * 점화 비트 선택–골드 스타트

• 사용자 정의 연기 재순환 점화 위치 선택

• 가변 서보 모터 회전 속도

• 조절 가능한 가스 공기 혼합비 조절 통신 채널

• 연소기 제어 옵션 작동 - * 회 / 2차 안전 점검

• 공기 압력 교정–디스플레이 및 모니터링

• 내부 PID 3도 하중 제어

• 보일러 선정점의 외부 온도 보상

• 연료 유량 측정–인스턴트 및 총액

• 배기 온도 읽기값

• 3 파라미터 가스 혼합비 조절–O2, 이산화탄소, CO

• 연소 효율 계산

• NO, NO2,및 SO2의 모니터링 및 디스플레이,

• 사용자정의 연소 한계

• 두 번째 설정점–사용자 옵션

• 수동 / 저화염 유지 장치

• 모든 보안 관련 옵션 및 매개 변수에 대한 암호 보호

• 디버그 데이터 업로드 및 다운로드를 위한 적외선 직렬 포트

• 이중 연소기 제어 능력

• 외부 조절 4-20mA / 0-10V 입력

• 4-20mA / 0-10V 출력으로 연소 속도 확인

• 전원을 끄지 않고도 연료 변환 수행 (특수 소프트웨어)

• 10.4”터치스크린

• 110 또는 230V 표준 실행

• 패널 제어면을 바깥쪽으로 마운트합니다.

1. 배기가스 분석(EGA) 3 파라미터 가스 혼합 조절 시스템(옵션)

EGA 튜닝 시스템을 사용하면 미세 튜닝(MM)의 시스템 기능을 확장하여 O2, CO2, CO, NO, NO2, SO2, 배기가스 온도 및 보일러 효율의 상황을 측정하고 표시할 수 있습니다.동시에 공기 풍문 위치에 미세한 수정을 가하여 굴뚝의 압력이나 기압 조건의 변화 여부에 관계없이 원래 입력 된 디버깅 데이터를 유지하도록 보장합니다.표준 4-20mA 출력으로 EGA에서 생성된 정보를 추적하고 기록하기 위해 적절한 인터페이스를 통해 에너지 관리 시스템에 연결할 수 있습니다.MM/EGA의 제어 형태는 PID가 입력한 모든 데이터를 정방향으로 전달하고 개입하는 것이며, MM/EGA는 시스템 구성 요소의 자가 식별 또는 데이터 오류 처리를 위한 검사 및 자가 진단 소프트웨어도 갖추고 있다.

O2, CO2 및 CO가 디버깅 단계에서 설정된 수치를 유지하는 토대에서 3 매개변수 조절 기능은 각 쌍의 공기/연료 비율을 통해 구현됩니다.이러한 이상적인 수치의 적당한 편차에 대해 편차 데이터는 각도 수치로 집적되고 표현될 수 있으며, 이렇게 하면 언제든지 각종 하중 조건에서 정확한 풍문 조절을 실행하여 시스템을 디버깅 수치로 회귀시킬 수 있으며, 동시에 시스템의 안전에 영향을 주지 않는다.

모든 EGA 데이터는 다음 방법 중 하나 또는 모두를 통해 얻을 수 있습니다.

1. EGA의 터치스크린 디스플레이에서

2. MM 디스플레이에서

3. 6 x 4-20mA 출력 장치

터치스크린 디스플레이에 따라 EGA 설정 및 보정을 수행합니다.

1. 지능형 보일러 정렬(IBS)

각 미세 조절 모듈의 스마트 보일러 정렬 기능은 이 시스템의 사용 가능성을 더욱 확장시켰다.이 제어 형식의 목적은 임의의 시간에 zui가 적은 수량의 보일러 설비만 운행 상태에 있는 것을 확보하여 보일러 설비에 대한 요구의 생산 열량을 만족시키는 것이다.

사용자는 옵션 프로그램을 통해 두 가지 스마트 보일러 정렬 유형 중에서 선택할 수 있다.한 정렬은 온수 가열 보일러에 관한 것이고, 다른 정렬은 증기 보일러에 관한 것이다.

1. 온수 가열 보일러 IBS

2선 차폐 데이터 케이블을 통해 최대 10개의 미세 조정 모듈을 서로 연결할 수 있습니다.서로 연결된 모든 모듈은 그 중 하나를 선두 보일러나 1호 보일러로 식별할 수 있다."선두" 보일러의 확인은 다음과 같은 두 가지 방법 중 하나를 통해 할 수 있습니다.

1. 전원 전압을 단말기 88에 연결하다.

2. DTI 원격 모니터링을 통해 임명한다.

리드 보일러를 선택하면 시스템은 다음과 같은 방식으로 작동합니다.

사용자가 설정한 스캔 시간을 완료한 후, 선두 보일러는 하중 지수의 연료 밸브 위치와 자신의 zui 대가열 용량을 조회하여 그 자체의 연소 속도를 확립한다.이 정보의 입력은 일반적으로 보일러/연소기 설비를 조정할 때 진행된다.연소 속도의 백분율과 zui 대가열 용량이 확립되면 IBS는이 보일러가 시스템에 기여하는 열을 계산합니다.그런 다음 리드 마이크로 조절 모듈의 IBS는 순서 회로의 각 마이크로 조절 모듈에 차례로 연결되고 모든 마이크로 조절 모듈에서 정보를 수집합니다.선두 마이크로 조절 모듈은 따라서 연소기를 다시 가동하여 하중 요구를 만족시켜야 하는지, 또는 하중 요구가 하강하여 연소기를 닫아야 하는지를 계산한다.

미세 조절에 단말기 연결이 있어 2통 밸브를 제어할 수 있다.일반적으로 이 2통 밸브는 보일러 환류관의 공공 환류 집관에 설치된다.이 설비는 오프라인 보일러가 유량 집관에 환류 온도수를 공급하지 않도록 해 건물로 흐르는 유동 온도에 영향을 주고 낮춘다.

예:

예를 들어 4대의 보일러가 상술한 방식으로 서로 연결되어 있는데 각 보일러의 가열 용량은 586kw(2MBtu)입니다. 보일러가 410kw(1.4MBtu)(그 zui 대수출량의 70%)를 연소하면 선두 보일러는 4번 보일러의 폐쇄 운행을 지도하고 1번, 2번, 3번 보일러는 4번 보일러가 생산해야 할 열을 보상하기 위해 연소 속도를 조절할 수 있습니다.

상기 두 가지 운행 방안 중 4대의 보일러 세트는 모두 총 1640kW(5.6MBtu)의 에너지를 시스템에 공급한다.하지만 IBS가 개입한 이후 단 3대의 보일러만이 하중을 견디고 운행하는 등 연비가 더 높은 운행 방식이다.만약 건축물의 하중이 계속 작아진다면 IBS는 계속 보일러조의 더욱 많은 보일러를 페쇄하여 운행하게 하는데 시스템에 남은 운행보일러가 당시의 하중수요를 만족시킬수 있기만 하면 된다.

시스템 하중이 증가하면 반대 프로세스를 사용할 수 있습니다.예를 들어, 2개의 보일러가 거의 하중으로 연소되어 작동하면 IBS는 보일러 배열에서 세 번째 보일러를 켜서 필요한 열을 생산하는 데 도움을 준다.

1. 증기 보일러 정렬 제어

IBS가 스팀 보일러에 사용될 때, 이러한 상황의 IBS는 상술한 온수 보일러의 IBS와 **를 운행하지만, 일부 추가 특징과 기능도 있을 수 있다, 아래에 소개한다.

온수보일러를 가열할 때 제어형태에는 두가지 상태만 존재하며 켜거나 닫는다.스팀 보일러에 IBS를 사용할 때는 순차적으로 제어되는 3가지 작동 상태가 존재한다.

*가지 상태는 "온라인" 상태입니다. 이때 보일러는 *미세 조절 모듈의 내부 PID 하중 컨트롤러의 제어 하에 작동합니다.

두 번째 상태는'대기'인데, 이 경우 보일러는 낮은 설정점에 있는 상태로 작동한다.예를 들어, 온라인 보일러의 설정점이 7Bar(100PSI)이면 대기 보일러 제어는 설정점 5Bar(72PSI)에 있습니다. 이렇게 하중이 증가하면 대기 보일러는 곧 증기를 공급하기 시작할 수 있습니다.낮은 설정점은 사용자가 조정할 수 있는 옵션입니다.그 조절 방식은 정상적인 제어 압력 설정점을 조절하는 방식과 같다.

세 번째 상태는 오프라인 상태입니다.이때 보일러는 * 꺼져 있고 차가운 상태입니다.보일러실의 하중이 늘어나면 보일러 상태가 대기 조건으로 옮겨진다.

위에서 설명한 차이점을 제외하고 스팀 보일러의 정렬과 온수 보일러의 정렬은 **입니다.IBS는 임의의 시점에 zui가 적은 수의 보일러가 보일러실에 대한 하중 요구를 충족시키기 위해 작동 상태여야 합니다.

1. 원격 모니터링(DTI)(옵션)

데이터 전송 인터페이스의 작동 개요

데이터 전송 인터페이스(DTI)를 통해 사용자는 최대 10개의 미세 조정 모듈의 작동 데이터를 수집한 후 RS232를 통해 로컬 PC 또는 건물 관리 시스템(BMS)으로 전송할 수 있습니다.이 장치는 원격으로도 작동합니다.이 비용 * 의 시스템은 오늘날의 EMS 및 BMS 시스템이 필요한 모든 보일러 작동 데이터와 경보 상태를 제공하는 데 필요한 요구 사항을 크게 충족시켜 에너지 효율적인 작동을 얻을 수 있습니다.

최대 10개의 미세 조절 모듈이 원형 연결 방식으로 DTI 장치에 연결되어 있다.DTI는 각 MM 장치에서 수집된 정보를 EMS 또는 BMS로 전송할 수 있습니다.

DTI를 통해 연소기의 원격 온/오프 제어, 온도/압력 설정점 조절, IBS의 보일러 선택이 가능하다.보일러와 관련된 다른 장비의 상태 정보를 수용하고 수집하기 위해 DTI는 최대 160개의 직접 전원 전압 입력, 80개의 무전압 출력, 60개의 4-20mA 입력, 60개의 4-20mA 출력을 처리할 수 있다.

가능한 입력 / 출력 값

각 미세 조정 모듈에서 얻을 수 있는 데이터:

• 필요한 보일러 온도 또는 압력

• 실제 보일러 온도 또는 압력

• 연소기 켜기 / 끄기

• 연소기 zui 대연소 속도

• MM ID 번호

• 선택한 연료

• 오류 상태

• 자동 / 수동 / 낮은 화염 유지

• 모든 미세 조정 신호 채널

• 작동 시간 및 다양한 연료의 작동

• 연료 유량 측정의 시간값과 총액

• 잠금 / 오류 상태

• 온라인 조연 공기 압력

• 온라인 연료 압력

• 데이터 기록–온라인 상태, 실제 수치 및 연소 속도

• 선두 보일러 상태

• 연소기 연소 상태

• 실행 스마트 보일러 정렬 선택

• 지능형 보일러 정렬 상태

• 활성화 / 해제 상태

사용 가능한 EGA 데이터

• EGA 실행 선택

• O2, CO2, CO, NO, SO2 및 NO2의 현재 수치

• 배기 온도

• ΔT수치

• 연소 효율치

• O2, CO2, CO, NO, SO2,및 NO2 디버그 값

• ΔT디버그 값

• 연소 효율 조정 수치

• EGA 상태

DTI 제어 입력 값

• 원하는 설정점 변경–글로벌 또는 개별 변경

• 선두 보일러 선택

• 정렬 순서 바꾸기–정렬 순서 변경

• 보일러 켜기/끄기

• 하중 지수 / 연소 속도 변경

수위 데이터

• 수위 상태

• 증기 온도, 입수 온도, 펌프 상태 및 밸브 위치

• 증기 유량 측정의 시간값과 총액

• 수위 경보 상태

• 15 첫 번째발표상태