자동 패키지 시스템

복합비료 생산 기술의 진보에 따라 사용자들은 복합비료의 품질에 대한 요구가 날로 높아지고 있다.완제품 재료 자체의 특성(화학적 구성, 입도, 기하학적 형태)과 외부 요소(습도, 온도, 압력, 불순물 등)의 변화로 인해 완제품 재료 내부의 수분이 존재하기 때문에 완제품 재료 표면을 용해하고 결정을 중시하여 결정 입자 간의 상호 접촉점에서 결정교를 형성하고 시간이 지남에 따라 결정 입자를 한데 붙여 거대한 덩어리를 형성한다.

복합비료의 결괴 방지 처리는 이미 생산 단계에서 없어서는 안 될 공정이 되었다.고체결괴방지제는 가열하여 용해하여 액체로 만들고 수요에 따라 용해하는 과정에 광물유를 첨가하여 담체로 하고 계량펌프를 통해 포막기에 보낸다.타성 분말은 나선형 수송기를 통해 계량하여 포막기로 보내진다.과립 비료 표면에 결괴 방지제를 한 층 뿌린 후, 다시 타성 가루로 감싸서 후급 포장 공정을 제거한다.

완제품 재료의 덩어리를 피하기 위해 NPK 생산 공정 공정에서 완제품의 완제품 재료의 패킹과 파우더 장치를 설계했다.

패키지 오일과 파우더 정량 도료 시스템은 국내 상황에서 종종 무시된다.생산 과정 중, 제품의 원료 공급 상황은 생산상의 여러 부분과 관련이 있기 때문이다.그래서 완제품 유량은 매우 불안정하다.국내 대다수 공장은 소포 시스템을 수동으로 제어하기 때문에 유량 크기에 따라 자동으로 조정할 수 없다.이로 인해 소포 스프레이가 고르지 않고 낭비가 심각한 등의 현상이 초래되었다.

우리 회사의 본 자동 포장막 분유 분말 시스템은 상술한 문제를 효과적으로 해결하였다.

a. 완제품 재료와 포장막 기름가루의 비례 제어, 분사량과 파우더의 양은 완제품 재료의 유량 변화에 따라 변화하고 매우 직관적이다.

b. 터치스크린에 포장막 기름가루와 완제품 재료의 비례 관계를 설정한다.조절 조작이 편리하고 손에 넣기 쉽다.

c. 장치 구성이 간결하고 독립적으로 시스템을 구성합니다.

d. 여러 개의 확장 가능한 인터페이스를 통해 상하급 공정 수준과 쉽게 연결할 수 있습니다.

e. 옵션: 네트워크 모니터링 화면이 사용자 회사의 LAN으로 멀리 전송되고 시스템이 다중 액세스를 지원합니다.

f. 옵션: 당사의 APP 구성 요소를 주문합니다.휴대폰의 자동 패킹 파우더 시스템에 대한 액세스를 실현한다.

a. 포막 오일 용해조, 용융 믹서 및 온도 측정 제어를 포함, 콤보 보온 분유 파이프.

b. 분유 계량 펌프.

c. 파우더 나선 사료기.

d. 완제품 계량 벨트.