웹 구성 게이트웨이 HMI1001-ARM-4G 제품의 제조업 활용 사례

요약:
이 글은 쉰라오 (모델명: HMI1001-ARM-4G) 게이트웨이의 제품이 제조업에서 응용된 사례를 소개할 것이다.센트리노 게이트웨이는 구성 편집 소프트웨어 X2View와 함께 현장 데이터 수집을 실현하고 직접 구성 화면으로 전환하여 데이터 실시간 모니터링을 진행할 수 있다.4G 전체 네트워크를 채용하여 직렬 데이터에서 위챗, 문자 메시지 등으로의 전환을 편리하게 실현하여 고객의 원격 데이터 전송 수요를 만족시킨다.사용자는 모드 소프트웨어를 구매할 필요가 없고, 컴퓨터, 핸드폰, 아이패드 또는 자체 브라우저 기능이 있는 기기로 모드 화면에 로그인하여 모니터링할 수 있으며, 원격 모니터링 기기의 작동, 작동 등 조작을 실현하여 사용자에게 좋은 조작 체험을 가져다 준다.동시에 위챗 경보, 스파이크 경보, 메일 경보, 문자 경보, 전화 경보 (선택) 기능을 갖추고 있다;또한 BACnet 서버, Modbus 서버, IEC61850 서버, OPC UA 서버, MQTT 서버로 전달할 수 있으며, 오픈 HTTP WEB 서비스는 타사의 시스템에 통합된다.진실한 사례를 통해, 우리는 쉰라오 게이트웨이가 어떻게 제조 기업이 상급 감독관리 부서의 임무를 완수하도록 돕고, 생산 효율을 제고하며, 설비 유지보수를 최적화하고, 지능화 생산을 실현하며, 기업 디지털 화학 공장 건설을 실현하는지 볼 수 있을 것이다.

1. 사례배경
안경시 모 알루미니움업제조유한회사는 중형제조기업으로서 페기금속을 리용하여 표호알루미니움주괴를 생산하는데 전념하고있으며 순환경제산업에 속하며 현재 500T와 180T 압주기, 포환기, 선반, 밀링머신 등 설비 수십대 세트로 각종 가솔린실린더헤드와 휘발유발동기상자체를 생산하고있다.회사는 직접 또는 간접적으로 하이얼, 장화이, 체리 등 부대 공장이 되었고, 많은 제품들이 국외 시장에 멀리 팔렸다.
안경시 도시일체화건설의 수요로 하여 각 기업이 관련된 감독관리설비는 시급 운중대에 접속해야 하며 프로젝트건설초기에도 전용네트워크를 계획하여 기업의 데이터전송에 사용하지 않았으며 실용적이고 유지하기 쉽고 원가가 낮은 원칙에 따라 4G 무선전송을 채용하려고 준비하였다.이 기업은 이전에 아직 지능화 채집 게이트웨이 제품에 접속한 적이 없으며, 기업의 지능화 시스템은 본사가 수주하여 조사 연구와 모델 선택을 통해 최종적으로 모델을 선택한다: 쉰라오 HMI1001-ARM-4G형 게이트웨이.

2. 문제 분석
알루미늄 제조 유한 회사의 데이터 액세스는 다음과 같은 몇 가지 문제에 직면 해 있습니다.
1.실시간 데이터 분석 수요: 설비 생산 라인의 작업 관련성에 대한 실시간 데이터 분석이 부족하고 기계 운영의 각 부분의 상태와 작업 낙성 규칙에 대한 이해가 부족하다.
2.센서 데이터 수집 어려움: 기업은 전기에도 지능화 디지털 채취 게이트웨이 제품에 접속한 적이 없으며, 기업이 설비 데이터 접속을 하는 과정에서 설비 센서 제조업체가 데이터의 수집 작업에 협조하지 않아 디지털 채취 접속 단계의 추진이 어렵다.
3.상급 플랫폼 데이터 도킹 어려움: 상급 플랫폼은 전신 상하이 모 회사가 수주한 플랫폼이다. 이전에도 이 플랫폼과 도킹한 적이 없기 때문에 도킹 조율에 일정한 난이도가 존재한다.

삼, 솔루션
상술한 문제를 해결하기 위해서, 본 회사는 모모 알루미늄 제조 유한회사에 쉰라오 게이트웨이 제품을 도입하였다.이 제품은 다음과 같은 특징과 기능을 제공합니다.
다중 프로토콜 지원: 엔터프라이즈 디지털 게이트웨이는 다양한 통신 프로토콜을 지원하여 서로 다른 공급업체의 장치와 원활하게 연결하고 통신할 수 있습니다.
유선/4G 지원: 본 프로젝트에서 상급 플랫폼은 클라우드 플랫폼이며, 기업 측과 상급 플랫폼은 전용 네트워크 지원이 없으며, 비용을 고려하여 4G 버전의 게이트웨이를 사용하는 것이 더욱 유연성을 가진다.
원격 장치 관리: X2View 구성 엔지니어링은 장치 상태 모니터링, 구성 관리 및 펌웨어 업그레이드를 포함한 장치에 대한 원격 모니터링 및 관리를 용이하게 합니다.

이러한 특징에 따라 다음과 같은 솔루션을 실제 상황에 맞게 개발했습니다.
1.실시간 데이터 분석: 쉰라오 게이트웨이에는 센서 지점의 능동 읽기와 수동 업데이트 메커니즘이 내장되어 있어 각 센서의 실시간 데이터에 대해 다관련 변수 분석을 진행할 수 있으며, 결과 데이터를 플랫폼으로 푸시한 후 다시 2차 분석을 하여 상급 플랫폼의 데이터 분석의 압력과 복잡도를 줄일 수 있다.
2.센서 데이터 수집: 센서를 도킹하는 과정에서 우리 회사 엔지니어가 설비의 실시간 생산 중 레지스터 주소에 따라 끊임없이 시도하는 데이터 해석에서 완성한다.
3.상위 플랫폼 데이터 도킹: 센트리노 게이트웨이의 X2View 구성 도구를 사용하여 상위 플랫폼의 형식 요구 사항 및 센트리노 기술 엔지니어의 협조에 따라 맞춤형 플랫폼 도킹 프로토콜 패키지를 완성하여 최종적으로 게이트웨이에서 플랫폼으로의 데이터 도킹을 완벽하게 실현했다.

4. 응용효과
센트리노 게이트웨이를 도입한 후, 모 알루미늄 제조 유한회사는 다음과 같은 뚜렷한 응용 효과를 얻었다.
1.시급 플랫폼 접속의 임무 요구를 완수했다;
2.기업 생산 설비 데이터의 실시간 수집을 완성하여 기업 디지털 화학 공장의 건설에 데이터 지탱을 제공했다;
3. 생산 라인의 운행 상황과 제품 품질 정보에 대한 데이터 모니터링을 통해 이러한 데이터를 통해 생산 과정에서의 병목 현상과 개선 공간을 발견하고 해당하는 조치를 취해 최적화할 수 있다.이러한 데이터 기반 최적화 프로세스는 기업이 제품 품질과 공정 효율성을 향상시켜 시장 경쟁력을 강화하는 데 도움이 됩니다.
4.디지털 게이트웨이의 기능은 데이터 수집과 설비 관리에 국한될 뿐만 아니라, 다른 지능화 시스템 및 설비와 통합하여 더욱 높은 지능화 생산 통제를 실현할 수 있다.기업은 디지털 게이트웨이를 생산 계획 시스템 및 자동화 설비와 연결하여 생산 과정의 자동화 스케줄링과 최적화를 실현했다.이를 통해 생산 라인은 주문 수요와 자원 상황에 따라 자동으로 유연하게 조정할 수 있어 생산 계획의 정확성과 생산 라인의 유연성을 높일 수 있다.

요약:

센트리노 게이트웨이 제품을 도입함으로써 모 알루미늄 제조 유한회사는 제조업에서 현저한 응용 효과를 거두었다.이는 생산성과 제품 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 설비 유지 보수 비용도 낮추고 지능화 생산 통제를 실현했다.제조업에서의 기업 디지털 게이트웨이 제품의 응용 사례는 생산 효율을 높이고 설비 유지보수를 최적화하며 지능화 생산을 실현하는 방면의 잠재력과 가치를 보여준다.데이터의 중앙 집중식 관리 및 실시간 분석을 통해 제조업체는 생산 프로세스를 더 잘 모니터링하고 제어하며 생산 계획 및 제품 품질을 최적화하고 장비 고장의 위험 및 수리 비용을 줄일 수 있습니다.이는 기업이 생산과정의 디지털화관리와 최적화를 실현하는데 도움을 줄수 있을뿐만아니라 지능제조와 공업빅데터의 응용에도 기초적버팀목을 제공해주었다.