알루미늄합금 검측 플랫폼, 알루미늄합금 검측 평면, 알루미늄합금 측량 작업대

알루미늄합금 검측 플랫폼, 알루미늄합금 검측 플랫폼, 알루미늄합금 검측 작업대는 알루미늄형재의 평행도를 검측하는 플랫폼이다. 작업면은 평면이고 인공삽으로 표면의 평면도를 긁는다. 하중은 그리 크지 않지만 알루미늄합금 검측 플랫폼은 국가 표준에 따라 검측 규정을 1급 또는 2급으로 집행한다. 알루미늄형재 생산 업체가 반드시 없어서는 안 될 생산 도구이다.

알루미늄합금 검사 플랫폼, 알루미늄합금 검사 태블릿, 알루미늄합금 측정 작업대 기술 매개변수:

1. 모양: 알루미늄 형재 자체의 부피가 비교적 길기 때문에 플랫폼의 일반적인 모양은 상자형 평자와 유사하다;

2. 규격: 플랫폼의 외형 크기는 일반적으로 300mmX3000mm에서 600mmX6500mm 사이이며 높이는 300mm 또는 300mm 이상을 유지해야 한다;

3. 구조: 알루미늄합금 검사판의 판면 두께, 강화근 길이 두께, 포위의 두께는 정밀도 요구에 따라 구체적으로 계산해야 하며, 일반 알루미늄형재 검사판의 판면 두께가 3000mm 이하인 판면을 40mm 두께 정도로 통제하면 1급 표준에 도달할 수 있다.

4. 설계 기준: 알루미늄 합금 검사 태블릿은 정밀도를 비교적 잘 유지해야 할 뿐만 아니라 고객을 위해 원가를 절약해야 하기 때문에 고객은 태블릿을 선택할 때 반드시 맹목적으로 판면의 두께를 증가시켜 태블릿의 정밀도를 증가시켜야 한다. 더욱이 자금을 절약하기 위해 저렴한 제품을 선택하여 자신의 사용을 지체해서는 안 된다.

5. 재질: 고강도 주철 HT200-300 작업면의 경도는 HB170-240이며, 두 번의 인공 처리 (인공 퇴화 600도-700도와 자연 시효 2-3년) 를 거쳐 이 제품을 사용하는 정밀도는 안정적이고 내마모성이 좋다.

6. 평면도 계산 공식: 1급: 8×(1+d/1000)μm2급: 16×(1+d/1000)μm3급: 40×(1+d/1000)μm(d는 대각선 mm)(측정온도는 20±2℃).

7. 외관 품질: 평면 작업 표면은 모래구멍, 공기구멍, 균열, 찌꺼기 및 축소 등 주조 결함이 없어야 한다. 각종 주조 표면은 모래를 제거하고 표면이 평평해야 한다. 페인트가 견고하고 각 모서리는 무뎌야 한다. 정밀도 등급이"0"급 이하인 평면 작업면에서는 직경이 15mm 이하인 모래에 대해 같은 재료로 막을 수 있다. 그 경도는 주변 재료의 경도보다 낮아야 한다.작업면에서 막힌 부위는 사방보다 많지 않아야 하며 그 상호간의 거리는 80mm보다 작지 않아야 한다.

8. 평면도 기준: 플랫폼 평면도는 평면의 실제 작업면을 포용하고 거리가 가장 작은 두 평행 평면 간의 거리를 가리키며 그 값은 대각선법, 환선법의 검정 결과에 따라"기면 변환"을 구할 수 있다.평면 작업면의 평면도는 평면 품질을 측정하는 주요 정밀도 지표입니다.평면 작업 평면도의 공차 허용 값에 따라 평면의 정확한 레벨이 결정되므로 평면 작업 평면도의 검정을 중요시해야 합니다.평판 평면도 검정의 정확도는 평판 사용 품질의 보증이다.

9. 부품: 플랫폼은 받침대를 조절할 수 있고, 알루미늄 합금 측정 작업대는 알루미늄 형재 흐름선과 함께 표준 평면을 사용하기 때문에 플랫폼의 두께도 강화해야 하며, 함께 사용하는 받침대는 반드시 견고해야 한다.

알루미늄합금 검사 플랫폼, 알루미늄합금 검사 태블릿, 알루미늄합금 측정 작업대 설치 설명서:

1. 지지대를 적당한 위치에 놓고 지지대를 가볍게 흔들며 불안정하면 지지대 밑부분의 발컵을 지지대가 안정될 때까지 조정한다.

2. 플랫폼을 지지대에 놓고 줄자로 플랫폼의 각 변두리에서 지지대까지의 거리를 측정하고 플랫폼이나 지지대의 위치를 미세조정하여 플랫폼이 지지대에서의 위치가 중심대칭에 접근하도록 함으로써 각 지점의 균형적인 수력을 확보한다.

3. 다시 측면에서 지지대를 가볍게 흔들어 지지대의 배치가 안정적인지 확인한다.

4. 평평하게 조절: 각 발을 초조하여 각 지점이 고르게 힘을 받도록 하고 수평측정기구로 평판의 수평상황을 검측하고 관련 지점을 미세조정하여 수평위치에 부합될 때까지 한다.

5. 첫 번째 레벨 조정이 완료된 후, 24시간 동안 조용히 있어야 하고, 다시 수평 측정 기기로 플랫폼의 수평도를 검사해야 하며, 수평에서 벗어나면 반복 교정이 가능하며, 교정이 완료된 후에야 사용할 수 있다.

6. 플랫폼은 사용 과정에서 실제 상황에 따라 주기적으로 수준도를 검측해야 하며, 일반적으로 3개월 또는 반년마다 하나의 검측 주기이며, 편차 수준을 발견하면 즉시 검측해야 한다.