SMC 솔레노이드 밸브 및 부품 방부 방법 소개

SMC 솔레노이드 밸브 및 부품 방부 방법 소개

SMC 솔레노이드 밸브의 부식은 일반적으로 밸브 금속 재료가 화학적 또는 전기 화학적 환경에서 작용하여 파괴되는 것으로 이해됩니다."부식" 현상은 금속과 주위 환경의 자발적인 상호작용에 나타나기 때문에, 어떻게 금속을 주위 환경과 단절시키거나 비금속 합성 재료를 더 많이 사용할지는 사람들의 일반적인 관심사가 된다.

금속의 부식 파괴는 밸브의 작용 기한, 성과 사용 수명에 상당한 영향을 미친다.기계와 부식의 작용 요소는 금속에 대한 작용으로 접촉 표면의 총 마모량을 크게 증가시켰다.밸브를 조작하는 과정에서 마찰된 표면의 총 마모량.밸브를 조작하는 과정에서 마찰의 표면은 동시적인 기계작용과 금속과 환경이 화학적으로 또는 전기화학적으로 상호작용하는 결과로 마모되고 파괴된다.밸브에 대해 말하자면, 그 파이프의 작업 기후 조건의 복잡함;석유, 천연가스, 유층 물 매체에서 황화수소, 이산화탄소와 일부 유기산의 출현은 금속 표면의 파괴력을 증가시켜 신속하게 작업 능력을 잃게 한다.

금속의 화학적 부식은 온도, 마찰 부품의 기계적 부하, 윤활재에 함유된 황화물 및 그 항산의 안정성과 매체의 접촉이 지속되는 시간과 금속이 질소화 과정에 대한 촉매 작용, 부식 침식성 물질의 분자가 금속에 대한 전환 속도에 달려 있기 때문이다.따라서 금속 밸브의 방부 방법(또는 조치) 및 합성 재료 밸브의 응용은 현재 밸브 업계 연구의 주제 중 하나가 되었다.

1. 금속밸브의 방부는 금속밸브에 부식되지 않도록 보호하는 조건보호층 (예를 들어 페인트, 안료, 윤활재) 을 코팅하여 밸브가 제조, 보존, 운송 또는 사용하는 모든 과정에서 부식되지 않도록 하는 것으로 이해할 수 있다

금속 밸브의 방부 방법은 필요한 보호 기한, 운송과 보존 조건, 밸브 구조 특징과 재료에 의해 결정되며, 물론 방부 해제를 고려하는 경제적 효과에 적응한다.

금속 밸브와 그 부품의 방부 방법은 주로 4가지가 있다.

쉽게 휘발되는 부식억제제를 증기의 대기에 넣는다 (저화지로 싸서 공기가 제품강실을 통과하는것을 억제한다.)

막힌 물과 알코올 용액을 이용하다

방부 (보호) 재료를 밸브와 그 부품 표면에 얇게 칠하다.

차단된 박막이나 중합체의 얇은 층을 밸브와 그 부품에 바르다.

(주: 현재의 밸브 기업은 윤활재와 물 저항 용류를 광범위하게 응용하여 부패를 방지한다.)

SMC 솔레노이드 밸브의 적용

합성재료 밸브는 많은 부식성 작업 상황에서 모두 금속 밸브에 있는데, 첫째는 부식성에 저항하고, 둘째는 순중량이며, 그 강도는 강화 섬유의 형상, 배열과 수량에 달려 있다.(일반적으로 섬유의 백분율이 클수록 합성재료의 강도가 크다.) 밸브 응용에서 섬유의 중량 함량의 기본 범위는 30~40% 이며, 그 화학적 안정성은 주로 종제품에 섬유를 주입하는 수지 본체의 특성에 의해 결정된다.합성재료 밸브에서 그 고체 폴리머 본체는 열가소성 플라스틱 (예: PVC- 폴리플루오로에틸렌, PPS- 폴리스티렌황에테르) 일 수도 있고, 열경화성 수지 (예: 폴리에스테르, 에틸렌 및 에폭시 수지) 일 수도 있다.열경화성 수지는 개온 상태에서 열가소성 플라스틱보다 강도의 성능을 유지한다. (즉, 열경화성 수지는 비교적 높은 열변형 온도를 가지고 있다.)(참고: 사용 조건에서 합성 재료의 열 저항 성능 측정을 열 변형 온도라고 합니다.

현재 화학 공정 밸브의 합성 재료는 에틸렌 에폭시 수지 (열 플라스틱 재료) 이며, 그 강화 섬유는 잘게 썬 유리 섬유 (1/4인치 길이) 와 잘게 썬 흑연 섬유 (1/4인치 길이) 이다.다음 표에서는 * 일반적으로 사용되는 합성 재료의 성능과 부식 방지 금속의 성능을 비교합니다.

유리 강화형 에틸렌 초석 잉크 강화형 에틸렌 초석 잉크 강화형

참고: NA 가 적용되지 않거나 유효하지 않은 경우

표면 분석에 따르면 유리와 흑연 강화 합성 재료는 금속에 비해 인장 강도가 낮기 때문에 합성 재료 밸브의 응력이 비교적 큰 부위는 비교적 두꺼운 단면이 있어야 하고 강화 리브가 부착되어 금속과의 성능을 달성해야 한다.

합성 재료 밸브의 내부식 성능, 고강도 및 가벼운 무게로 인해 많은 금속 또는 유리 섬유 강화 플라스틱 파이프 시스템의 부식성 작업 상황에서 비교적 경제적인 옵션 밸브 제품이 되었습니다.화공 공정 작업 상황 중 합성 재료 밸브의 사용 전망.

밸브 산업에서 유기 재료와 합성 재료의 사용은 전통적인 금속과 비금속 밸브 재료의 개념이 아닙니다.세라믹(밸브의 사용온도를 400℃에서 1200℃ 이상으로 높일 수 있음), 플라스틱(녹내식 방지 특징), 합성재료(부식에 강하고 무게가 가볍고 강도가 높은 특징), 메모리합금(형상메모리합금 또는 온도메모리합금의 가역성과 고탄성을 이용하여 제조하는 밸브).신형 소재로 고성능 밸브 신제품이 대거 개발되고 있다.신기술의 발전은 각종 공사 재료를 밸브 제조업에 응용하는 것을 이미 가능하게 했다.