정화외측액위스위치는 선진적인 비접촉식액위측정설비로서 안전하고 믿음직하며 설치가 간편하고 적용이 광범위한 등 특점으로 화학공업, 석유, 제약 등 여러 업종에서 광범위하게 응용되였다.이 글은 정화외측액위스위치의 설치절차와 일상유지보수요점을 상세하게 소개하여 사용자가 이 설비를 더욱 잘 사용하고 유지보수할수 있도록 도와줄것이다.

1. 설치 단계

1. 선택한 설치 위치

설계 요구 사항: 탱크 설비 도면이나 설계가 요구하는 경보 높이에 따라 프로브의 설치 높이를 확정한다.일반적으로 프로브는 설치 및 사후 유지 보수를 위해 탱크의 회전 사다리 옆에 설치되어야합니다.

환경 요인 고려: 설치 위치는 강한 전자기 간섭원, 예를 들어 모터 등을 피하여 신호 간섭을 줄여야 한다.

캔 벽 조건 확인: 캔 벽이 평평하고 매끄럽고 녹슬지 않고 용접이 없는지 확인합니다 (특히 두 프로브 사이의 영역).캔 벽에 보온층이 있으면 프로브 설치 영역을 제거한 보온층을 정리해야 합니다.

2. 설치 접합면 처리

연마 탱크 벽: 샌드페이퍼 또는 연마 도구를 사용하여 탱크 벽을 연마합니다. 연마 면적은 프로브 지름보다 커야 합니다. 일반적으로Φ80mm), 금속 광택이 날 때까지.

접합면 청소: 다듬어진 탱크 벽을 깨끗한 천으로 닦아 기름때, 먼지 등 불순물을 제거하고 접합면이 깨끗하고 먼지가 없도록 한다.

3. 결합제를 바르다

적합한 결합제 선택: 실리콘을 결합제로 사용하는 것을 추천하며, 바르는 두께는 대략1.5-2mm。

균일하게 바르기: 프로브와 캔 벽의 접합면에 실리콘을 균일하게 발라 프로브와 캔 벽 사이에 공기 간격이 없도록 한다.

4. 흡착 프로브

프로브 설치: 프로브를 이미 실리콘을 바른 탱크 벽에 흡착하여 프로브가 탱크 벽과 밀접하게 밀착되도록 확보한다.

마스크 고정: 마스크 바깥쪽 가장자리에 밀봉 올가미를 씌우고 마스크를 조여 프로브를 고정하고 밀봉 접착제를 발라 물이 들어가지 않도록 합니다.

5. 장착 브래킷 및 호스트 설치

고정 벤드 브래킷: 사용U유형 카드 및M8은너트가 플랭크 브래킷을DN50는（2'입관상.

호스트 설치: 십자형 헤드 나사 사용M8 * 14의, 플랫 패드8, 폭탄 개스킷8마운트 브래킷에 호스트를 고정합니다.호스트 파이프라인 인터페이스는 다음과 같습니다.G1/2의내부 스레드, 측정 프로브 파이프라인 인터페이스는G1/2의외부 스레드는 해당 로터 헤드를 장착해야 합니다.

6. 파이프라인과 호스 연결

근접 연결: 호스트와 측정 프로브 사이의 소프트 연결 튜브는 폭발 방지 유연 튜브를 사용하여 연결해야 하며 나머지는 연결 가능DN20는（6') 아연도금관.

교란 방지 사각형: 측정 프로브를 연결하는 호스에 큰 교란 사각형이 없는지 확인하여 프로브가 떨어지는 것을 방지합니다.

7. 밀봉 및 배수

본체 입선구 밀봉: 본체 입선구에 해당 공경에 대응하는 밀봉 코일 및 금속 패드를 추가하여 케이블을 잠그고 물이 들어오는 것을 방지한다.

배수구 설치: 측정 프로브에서 본체 사이의 부설관 가장 낮은 곳에 배수구를 설치한다. 예를 들어 배수형 방폭 격리 밀폐함이다.

8. 계기 연결 및 디버깅

연결: 대시보드 유형 (예:4~20mA유원 신호 출력,하트는소스 없는 신호 출력,RS485 모드버스신호 출력) 를 올바르게 연결합니다.

디버깅: 마그네틱 펜을 사용하여 계기 설정 인터페이스에 들어가 무액 측정, 유액 측정 및 계전기 조정 등 매개 변수 설정을 진행한다.디버깅이 완료된 후, 계기의 왼쪽 하단 모서리에 표시된 상태가 정확한지 검사합니다 (액위가 경보 프로브 표시를 초과했습니다하이, 표시를 초과하지 않음LO는）。

2. 일상적인 유지 보수 요점

1. 케이스 및 커넥터 청소

정기적인 청소: 부드러운 천이나 브러시를 사용하여 계기 케이스와 커넥터 표면을 가볍게 닦아 먼지가 없도록 합니다.

커넥터 확인: 커넥터가 느슨하거나 더러운지 정기적으로 확인하고, 필요한 경우 적절한 세정제를 사용하여 세척할 수 있습니다.

2. 전기 연결 확인

케이블 고정: 케이블 연결이 견고하고 신뢰할 수 있는지 정기적으로 확인하여 느슨하거나 부식되는 현상을 방지합니다.

측정 임피던스: 프로브 임피던스를 측정하기 위해 미터를 사용합니다. 일반 임피던스는0.4MΩ좌우.예외가 있는 경우 케이블이 단락되거나 차단되었는지 확인해야 합니다.

3. 교정 및 캘리브레이션

정기교정: 공장에서 제공한 조작수첩에 근거하여 정기적으로 교정을 진행하여 측정의 정확성을 확보한다.교정은 보안 상태에서 수행되고 올바른 절차에 따라 수행되어야 합니다.

레코드 매개 변수: 디버깅 완료 후 주요 매개 변수 (예:110암호 아래7、17、20번호 매개 변수) 를 사용하여 다음 비교 및 문제 해결을 수행할 수 있습니다.

4. 밀봉 성능 검사

정기검사: 밀봉부품이 완전한지 정기적으로 검사하여 루출현상이 발생하지 않도록 확보한다.

밀봉 부품 교체: 밀봉 부품이 노후화되거나 손상된 것을 발견하면 즉시 교체하여 밀봉 성능을 보장해야 한다.

5. 순찰과 기록

정기 순찰: 정기 순찰 계기 운행 상태를 건의하고 표두의 표시 값과 상태를 기록한다.

이상 처리: 수치 이상 또는 오보 상황을 발견하면 즉시 처리하고 원인 및 처리 조치를 기록해야 한다.

6. 정비 및 교체

윤활 부품: 공장에서 제공한 정비 매뉴얼에 따라 정기적으로 윤활이 필요한 부품을 윤활 처리한다.

마모 부품 교체: 정기적으로 마모된 부품 (예: 씰링,O는튜브 등) 를 사용하여 장비가 장기간 안정적으로 작동할 수 있도록 합니다.

상술한 설치절차와 일상유지보수요점을 준수함으로써 사용자는 정화외측액위스위치의 장기적이고 안정적인 운행과 측정정확성을 확보하여 생산안전과 생산효률에 유력한 보장을 제공할수 있다.