개요

재료 위치는 공업 생산에서 중요한 매개 변수이다.재료위치측정방법은 아주 많은데 부동한 작업상황과 매체에 비추어 부동한 측정원리의 재료위치계를 사용할수 있으며 드라이법, 정압식, 부구식, 중추식, 초음파 등 몇가지 흔히 사용하는 재료위치측정계기는 모두 각자의 특징과 응용범위가 있다.

레이더 재료위치계는 선진적인 레이더 측정 기술을 운용하여 우수한 성능으로, 특히 탱크에 교반이 있고, 온도가 높으며, 증기가 크고, 매체의 부식성이 강하며, 흉터가 생기기 쉬운 등 열악한 측정 조건에서 그 성능을 나타내며, 공업 생산에서 점점 더 중요한 역할을 발휘하고 있다.

원리 및 기술적 성능

레이다파는 특수한 형식의 전자파로서 레이다재료위치계는 전자파의 특수한 성능을 리용하여 재료위치검측을 진행한다.전자파의 물리적 특성은 가시광선과 비슷하며 전파 속도는 광속에 해당한다.

주파수는300MHz-3000GHz의.전자파는 공간증기, 분진 등 교란원을 관통할 수 있어 장애물을 만나면 반사되기 쉽고, 측정된 매체의 전도성이 좋거나 개전 상수가 클수록 회파 신호의 반사 효과가 좋다.

레다파의 주파수가 높을수록 발사각이 작고 단위면적에서 에네르기 (자기통량 또는 장강) 가 크며 파의 감쇠가 작을수록 레이다재료위치계의 측정효과가 좋다.

1, 레이더 재료위치계의 기본 원리

레이더식 재료위치계 구성: 주로 발사 및 수신 장치, 신호 처리기, 안테나, 조작 패널, 디스플레이, 고장 경보 등 몇 부분으로 구성된다.

발사-반사-수신은 레이더식 재료위치계 작업의 기본 원리이다.레이더 센서의 안테나는 빔 형태로 가장 적게 발사된다5.8GHz의레이더 신호.반사된 신호는 여전히 안테나에서 수신되며, 레이더 펄스 신호가 발사에서 수신까지의 운행 시간은 센서에서 매체 표면까지의 거리 및 물위에 비례한다.즉,H = H–vt/2는식중h재료 위치;H슬롯 높이입니다.v레이더파 속도를 위해;T레다파를 수신 간격으로 발사합니다.

2, 레이더 재료위치계가 재료위치를 측정하는 선진기술:

(1)웨이브 처리 신기술의 응용

레이더 재료위치계의 측정 원리에서 알 수 있듯이, 레이더 재료위치계는 레이더파가 프로브에서 매체 표면으로 발사된 후 프로브로 돌아오는 시간을 처리하여 재료위치를 측정하는 것이며, 반사신호에 많은 교란 신호가 혼합되어 있기 때문에, 실제 회파에 대한 처리와 각종 허위 회파에 대한 식별 기술은 레이더 재료위치계가 정확하게 측정할 수 있는 관건적인 요소가 된다.

(2)측정 데이터 처리:

액면 파동과 무작위 소음 등의 요소의 영향으로 검측 신호에는 반드시 대량의 소음이 섞여 있다.검측의 정확도를 높이기 위해서는 검측 신호를 처리하여 가능한 한 소음을 제거해야 한다.대량의 실험 검증을 거쳐 데이터 매끄러운 방법을 채택하면 만족스러운 효과를 얻을 수 있다.이 방법은 또한 탱크 내 믹서가 측정에 미치는 영향을 효과적으로 극복할 수 있다.

(3)레이더 프로파일러의 특징:

레이더 재료위치계는 상술한 선진적인 회파처리와 데이터처리기술을 채용하였고, 게다가 레이더파 자체의 주파수가 높고 투과성능이 좋은 특징을 가지고 있기 때문에, 레이더 재료위치계는 접촉식 재료위치계와 동종 비접촉 재료위치계보다 더욱 우수한 성능을 가지고 있다.

① 악조건 하에서 연속적으로 정확하게 측정할 수 있다.

② 조작이 간단하고 디버깅이 편리하다.

③ 정확하고 안전하며 에너지를 절약한다.

④ 수리가 필요 없고 안정성이 우수합니다.

⑤ 거의 모든 매체를 측정할 수 있다.

설치 시 주의해야 할 문제

(1)액상 재료를 측정할 때 센서의 축선과 매체 표면은 수직을 유지한다;고체 재료를 측정할 때 고체 매체에 퇴각이 있기 때문에 센서는 일정한 각도를 기울여야 한다.

(2)발사각 안에 가짜 반사를 일으키는 장치는 가급적 피해야 한다.특히 안테나에서 가장 가까운 것은 피해야 합니다.1/3원추형 발사 구역에는 장애 장치가 있습니다 (장애 장치가 가까울수록 허위 반사 신호가 강하기 때문).만약 정말 피할 수 없다면, 굴절판으로 너무 강한 허위 반사 신호를 굴절시키는 것을 건의합니다.이렇게 하면 가짜 반향의 에너지 밀도를 줄여 센서가 허위 신호를 비교적 쉽게 여과할 수 있다.

(3)거짓 반사가 생기지 않도록 재료 입구를 피해야 한다.

(4)센서는 아치형 탱크의 중심에 설치하지 마십시오 (그렇지 않으면 센서가 수신하는 허위 반향이 강화됩니다). 또한 탱크 벽과 가깝게 설치할 수 없습니다. 가장 좋은 설치 위치는 용기 반경의1/2처.

(5)강한 와류가 있는 곳에 설치하는 것을 피해야 한다.예: 교반이나 강한 화학반응 등으로 인해 도파관이나 방통관 측정을 사용하는 것이 좋습니다.

(6)센서가 배관에 설치되어 있으면 안테나가 배관에서 나와야 합니다.스피커 안테나 확장 최소10mm. 막대 안테나 접관 길이 최대100또는250mm. 최소 피팅 지름250mm. 인수로 인한 간섭 반향을 줄이기 위해 인수의 지름을 늘리는 방법을 사용할 수 있습니다.

(7)도파관 안테나 정보: 도파관 내벽은 반드시 매끄러워야 하고, 아래에 열린 도파관은 반드시 필요한 저액위에 도달해야 파이프에서 측정할 수 있다.센서의 유형표는 도파관이 뚫린 축선에 맞춰야 한다.측정된 개전 상수가4도파관 끝에 반사판을 설치하거나 도파관 끝을 한 굽이로 구부려 용기 밑의 반사 회파를 굴절시켜야 한다.

애플리케이션의 문제점 및 해결 방법

일부 작업 상황 하에서 사용되는 레이더 재료위치계는 센서의 설치 위치가 부적절하고 조건으로 인해 일부 문제가 발생하였는데, 아래에 일부 사용 중의 문제에 대해 해결 방안을 제시할 것이다,모두에게 참고로 제공하다.

1．흉터 탐지 및 잦은 고장 해결 방법

첫 번째 방법은 프로브 설치 위치를 높이는 것이지만, 때때로 설치 조건이 제한되어 향상시킬 수 없는 경우, 재료 위치 측정치를 이 슬롯의 펌프와 연결하여 잠그는 방법을 채택하여 이 난제를 해결해야 한다: 최고 재료 위치 설정치를 줄여야 한다0.5 미터좌우로 재료위치가 이 최고치에 도달하면 재료펌프를 멈추거나 재료펌프를 열수 있다.

2．레이더 재료 위치계 침수에 상응하는 개선 방법

이런 문제를 해결하는 방법은 레이더 재료위치계를 도파관식 측정으로 바꾸는 것이다.여전히 원래 구멍을 뚫은 곳에 도파관식 레이더 재료위치계를 설치하는데, 도파관은 배기관보다 높다0.2 미터좌우, 이렇게 되면 배기관에서 펄프가 넘쳐나는 악랄한 작업상황이 발생하더라도 재료위치계 안테나가 재료펄프에 잠기지 않을뿐만아니라 믹서기의 와류의 교란과 대량의 증기가 프로브에서 뿜어져 나오는것을 피면하여 프로브에 대한 손상을 감소시킬수 있으며 동시에 도파관의 초점효과가 좋고 접수된 레다파신호가 더욱 강해 아주 좋은 측정효과를 거두었다.도파관 측정 방식을 사용하면 계량기 측정 조건을 개선하고 계량기 측정 성능을 향상시킬 수 있다,매우 높은 보급 응용 가치를 가지고 있다.

3．측정에 미치는 거품의 영향 정보

마른 거품과 젖은 거품은 레이더파를 반사시켜 측정에 영향을 주지 않는다;중성 거품은 레다파를 흡수하고 확산시키기 때문에 반향의 반사에 심각한 영향을 미치거나 심지어 반향도 없다.매체 표면이 걸쭉하고 두꺼운 거품일 때 측정 오차가 비교적 크거나 측정할 수 없다. 이런 작업 상황에서 레이더 재료위치계는 우세하지 않다. 이것은 그 응용의 한계이다.

4．안테나 흉터 처리

개전 상수가 매우 작은 걸이는 건조 상태에서 측정에 영향을 주지 않으며, 개전 상수가 매우 높은 걸이는 측정에 영향을 준다.압축 공기 청소 (또는 맑은 물로 씻기) 를 사용할 수 있으며 냉각된 압축 공기는 플랜지 및 전기 부품의 온도를 낮출 수 있습니다.산성 세척액으로 알칼리성 흉터도 세척할 수 있지만 세척 중에는 재료 위치 측정을 할 수 없다.

서안정화전자주식유한회사，1992년에 설립되여 현재 섬서성 서안시에 자리잡고있으며 레이다물위계기의 연구개발, 생산, 판매 및 공정서비스를 일체화한 첨단기술기업이다.현재, 회사는 레이더 물위계, 외측 액위 계측기, 음차 물위 스위치, 전액 집행 기구, 초음파 유량계, 외측 온도계 등 일련의 제품을 보유하고 있으며, 모두 현장의 다중 복잡한 작업 상황 시련을 거쳤으며, 석유, 화학공업, 전력, 석탄, 야금 및 식품, 의약 등 업종에 광범위하게 응용되고 있다.전문적인 모델 선택 지도, 견고한 제품 품질, 합리적인 제품 가격, 편리한 공급 주기, 완벽한"판매 전, 판매 중, 판매 후" 서비스...