이것은 귀중한 샘플의 낭비를 초래했을 뿐만 아니라 실험 데이터의 정확성과 연구 과정의 연속성에 더욱 영향을 주었다.이 문서에서는 이러한 문제의 원인을 심층 분석하고 실용적인 해결책을 제공합니다.

01 샘플 회수율이 낮은 이유는 무엇입니까?

건조기 컬렉터를 켜보니 샘플의 양이 예상보다 훨씬 적었나요?이런 회수율이 낮은 상황은 보통 몇 가지 요인에 의해 발생한다.

설비의 밀봉성 문제는 회수율을 떨어뜨리는 가장 중요한 요인이다.설비의 밀폐고무줄, 패드 등 부품은 장시간 사용하면 노화되고 탄성을 잃어 긴밀하게 밀착되지 않아 틈이 생긴다.

외부공기가 이런 틈새에서 설비내부로 진입하여 건조실내의 기류가 문란해지고 이미 건조된 일부 완제품가루가 문란한 기류와 함께 빠져나와 수집률이 낮아진다.

분무 시스템의 고장도 마찬가지로 무시할 수 없다.스프레이는 장기간 사용하는 과정에서 재료의 브러시 및 고속 분사의 작용으로 인해 스프레이의 내벽과 분출구가 점차 마모된다.

분출구가 마모되면 그 크기와 모양이 변하여 분출된 안개방울의 크기가 고르지 못하다.비교적 큰 안개방울은 건조하여 효과적으로 수집할 수 없습니다.작은 안개 방울은 공기 흐름에 따라 직접 배출될 수 있습니다.

건조 매개변수를 잘못 설정한 것도 일반적인 원인입니다.입풍 온도를 너무 낮게 설정하면 재료의 수분이 빠르게 증발할 수 없으며, 일부 재료는 분말 형태로 건조되지 않고 습한 입자나 덩어리를 형성할 수 있다.

이 재료들은 수집 과정에서 설비 내벽에 쉽게 달라붙어 수집 장치에 순조롭게 들어갈 수 없다.

바람량이 너무 많으면 건조실내의 기류속도가 너무 빨라 이미 건조된 완제품가루가 수집장치에 가라앉기도 전에 고속기류에 의해 끌려나와 수집률이 높지 않다.

02 점벽 현상, 까다로운 과제

점벽 현상은 분무 건조 과정에서 가장 흔히 볼 수 있는 문제 중 하나로, 제품 회수율에 영향을 줄 뿐만 아니라 샘플의 변질을 초래할 수도 있다.

반습 재료 점벽은 가장 흔히 볼 수 있는 상황으로, 분출된 안개방울이 표면 건조에 이르기 전에 기벽과 접촉하여 벽에 달라붙기 때문이다.

점벽의 위치는 일반적으로 분무기를 향해 분출된 안개 방울 운동 궤적의 평면에 있다.

저융점 재료의 열융해성 점벽은 재료의 성질과 관련이 있다.그 원인은 재료가 일정한 온도에서 용해점에 도달하여 용해되기 시작하여 점착되여 기벽에 붙어있기때문이다.

건분의 표면 접착은 피할 수 없지만 일반적으로 영향이 적다.마른가루는 제한된 공간에서 운동할 때 늘 일부 기벽에 부딪치지만 이런 점벽은 일반적으로 두껍지 않아 공기를 통해 불거나 가볍게 두드리면 모두 진동하여 떨어질수 있다.

점벽 현상은 일련의 문제를 가져올 수 있다: 점벽 후의 재료는 장시간 내벽에 머물러 타거나 변질되어 제품의 품질에 영향을 줄 수 있다;점벽의 재료는 건조기의 제품 밑부분에 떨어지는 것을 막아 제품이 필요한 수분 함량에 도달할 수 없게 할 수 있다;점벽 재료를 제거하려면 추가 정리 작업을 수행하여 유효 작업 시간을 단축할 수 있습니다.

03 실용적인 솔루션으로 실험 효과 향상

상술한 문제에 직면하여 실험일군은 다음과 같은 조치를 취하여 설비사용효과를 대폭 개선할수 있다.

건조 매개변수를 최적화하는 것이 기본입니다.입풍 온도를 적당히 높이면 안개 방울 표면의 수분 증발을 가속화하고 마르지 않은 안개 방울 접촉기 벽의 기회를 줄일 수 있다.온도 센서를 모니터링하고 조정하여 배풍 온도를 안정적으로 유지합니다.

주파수 변환기를 사용하여 원료 공급 펌프를 제어하여 유량이 균일하도록 보장하고 원료 공급 속도가 너무 빠르지 않도록 한다.

설비 유지 보수를 강화하는 것이 관건이다.노즐을 정기적으로 세척하고 전용 도구를 사용하여 결괴를 제거합니다.재료를 넣기 전에 재료를 여과하여 원료액의 순도를 확보한다.안개판 균형성을 검사하고 제때에 마모 노즐을 교체한다.

매 로트가 끝난후 건조실을 정리하고 연질스크레이퍼를 사용하여 내벽의 손상을 피면한다.사이클론 분리기 기밀성을 정기적으로 점검하고 내부 적분을 정기적으로 청소한다(72시간 연속 운행 후 반드시 제거한다).

디바이스 구성을 개선하면 문제를 근본적으로 해결할 수 있습니다.점벽문제에 대해서는 협벽건조탑을 채용하여 그사이 공기로 냉각시켜 벽온도를 50 ℃ 이하로 유지할수 있다.

탑벽 선기편을 통해 2차 공기 냉각 탑벽을 도입한다;탑 안 근벽에 노즐로 구성된 공기 빗자루를 설치하여 탑 벽을 따라 천천히 돌게 한다.

분리 효율을 높이기 위해 회오리 분리기의 변형 여부를 검사할 수 있다.회오리 분리기 배출구의 기밀성 향상;포대 청소기와 같은 2 단계 먼지 제거를 고려하십시오.

04 일상적인 유지 관리로 문제 예방

정기적인 유지 관리 습관을 세우는 것이 문제를 예방하는 관건이다.

매일 전원을 켜기 전에 급정지 버튼과 과부하 보호 기능을 테스트합니다.매달 안개기 베어링 간격 확인하기;주기에 따라 고온 윤활지를 첨가한다.유지보수 파일을 작성하여 온도, 압력 등 핵심 파라미터의 변화 추세를 기록한다.

장비 이상 신호에 주의: 장비에 이상 진동 또는 소음이 발생할 때 안개 디스크가 균형 상태에 있는지, 베어링이 정상적으로 작동하는지, 윤활유 첨가가 정확한지 확인합니다.

과열 고장, 공급 시스템 이상, 스프레이 헤드 막힘, 배기 불량 또는 안전장치 경보 등이 발생하면 즉시 작동을 중지하고 필요한 점검과 수리를 해야 한다.

공정 매개 변수와 정기 유지 보수 설비를 최적화하는 것은 소형 실험형 분무 건조기의 성능을 향상시키는 이중 보장이다.샘플 회수율이 낮거나 점벽 문제가 당신의 실험을 괴롭힐 때, 입풍 온도, 재료 유속, 설비 밀봉성 이 세 가지 가장 흔히 볼 수 있는 요소부터 조사하는 것도 무방하다.