중추 재료위치계재료 파이프, 통창고 등 용기 내의 분말, 입자 및 액체 물위를 모니터링하는 기계식 접촉 측정 계기로, 중추를 걸어 재료 표면을 건드려 재료 높이를 측정한다.측정할 때 컨트롤러는 신호를 보내 전기기계를 회전시키고 중추는 강철로프나 강철케이블의 인도하에 등속으로 하강한다.무거운 해머가 재료 표면에 닿을 때, 와이어 로프가 느슨해지면 민감한 레버 동작을 촉발하고, 나아가 미동 스위치를 활성화하며, 신호가 컨트롤러에 전달되면 모터가 반전하여 무거운 해머를 올려 시작 위치로 돌아간다.컨트롤러는 중추의 하강과 귀환 과정 중의 계수 신호를 처리하여 재료 창고의 상단에서 재료 표면까지의 거리를 계산하고, 알려진 재료 창고의 높이와 결합하여 실제 재료 위치의 높이를 도출하며, 디스플레이 패널을 통해 직접 결과를 나타낸다.

　　중추 재료위치계주요 이점:

1. 고정밀 측정, 데이터 신뢰성

기계접촉식측정원리: 중추를 통해 재료표면을 직접 건드려 전자기교란, 개전상수 등 요소가 측정결과에 미치는 영향을 제거하고 측정정밀도는 ± 1% 에 달해 대다수 공업장면의 수요를 만족시킨다.

전용 l 광학 측정 시스템: 일부 모델은 광학 센서를 장착하고 스마트 자체 검사 기술을 결합하여 자동으로 오차를 수정하고 장기적인 측정 안정성을 확보할 수 있다.

넓은 범위의 측정 거리: 측정 거리가 수십 미터 (일부 제품은 더 긴 측정 거리를 맞춤형으로 지원) 에 달하며, 서로 다른 규모의 재료 창고에 적용되며, 몇 미터 깊이의 소형 용기부터 수십 미터 높이의 대형 저장 탱크까지 커버할 수 있다.

2. 강력한 환경 적응성, 안정적인 운행

열악한 작업 상황:

고온/저온: 전자 창고의 저온 내구성은 -40 ℃ 에 달하며 일부 모델은 200 ℃ 의 고온 환경 측정을 지원합니다.

폭발 방지 설계: 전기 부품 설계가 없으며 인화성 및 폭발 환경에서 안전하게 사용할 수 있습니다.

먼지/습도 방지: 3중 먼지 방지 설계 (먼지 방지 브러시, 공기 흡입구, 측정실 격리) 를 사용하여 매체의 습도, 점도가 측정에 방해되지 않도록 하며, 특히 시멘트, 연탄가루 등 중분진 장면에 적합하다.

방해 방지 능력이 강하다: 매체 매체 상수, 전도율, 열전도율 등 파라미터의 영향을 받지 않으며, 측정 결과는 안정적이고 믿을 만하다.

3. 구조가 믿음직하고 유지보수가 간편하다

기계식 전동 구조:

복잡한 전기 부품 없음: 장애 지점을 줄이고 유지 관리 비용을 절감합니다.

인장 방지 강철 케이블: 우수한 구동 모터 및 중량 강철 케이블은 강력한 인장 방지 능력을 제공하여 장기적인 운행 안정성을 확보한다.

끊김 방지 설계:

이중 광학 센서: 강철 케이블의 상태를 정확하게 판단하고 기계 브레이크 장치가 필요하지 않으며 난선, 점퍼 문제를 피합니다.

전용 l 와이어 감는 장치: 강철 케이블을 질서 있게 수납하여 고장률을 줄인다.

서비스 용이성:

모듈식 설계: 스크래치와 청소 브러시를 교체할 수 있으며, 정기적으로 강철 케이블을 청소하면 설비의 정상적인 운행을 유지할 수 있다.

낮은 고장률: 단순한 구조로 가동 중지 시간을 줄이고 운영 비용을 절감합니다.

4. 지능형 제어, 유연한 응용

다중 모드 작업: 다양한 생산 요구에 맞게 자동 및 수동 모드 전환을 지원합니다.

원격 모니터링 및 데이터 전송:

RS485, 4-20mA 등의 인터페이스를 통해 PLC, DCS 시스템과 연결하여 원격 데이터 수집 및 모니터링을 실현한다.

사물인터넷 기술을 지원하고 데이터를 클라우드 또는 로컬 관리 시스템으로 전송하여 관리 효율을 높인다.

고저위경보기능: 재료위치의 상하한선 경보를 설치하여 재료가 넘치거나 빈 창고를 방지하고 생산안전을 보장할수 있다.

자가진단 시스템: 일부 모델은 고장 자가진단 기능을 갖추고 있어 케이블 끊기, 해머 등 이상 상황을 처리하고 인공 간섭을 줄일 수 있다.