중추 재료위치계재료 파이프, 통창고 등 용기 내의 분말, 입자 및 액체 물위를 모니터링하는 기계식 접촉 측정 계기로, 중추를 걸어 재료 표면을 건드려 재료 높이를 측정한다.측정할 때 컨트롤러는 신호를 보내 전기기계를 회전시키고 중추는 강철로프나 강철케이블의 인도하에 등속으로 하강한다.무거운 해머가 재료 표면에 닿을 때, 와이어 로프가 느슨해지면 민감한 레버 동작을 촉발하고, 나아가 미동 스위치를 활성화하며, 신호가 컨트롤러에 전달되면 모터가 반전하여 무거운 해머를 올려 시작 위치로 돌아간다.컨트롤러는 중추의 하강과 귀환 과정 중의 계수 신호를 처리하여 재료 창고의 상단에서 재료 표면까지의 거리를 계산하고, 알려진 재료 창고의 높이와 결합하여 실제 재료 위치의 높이를 도출하며, 디스플레이 패널을 통해 직접 결과를 나타낸다.

　　중추 재료위치계주요 애플리케이션:

1, 전력 산업

화력발전소: 원석탄창고, 석탄가루창고, 석회석가루창고의 재료위치를 측정하고 연료공급을 정확하게 통제하여 보일러가 석탄을 끊거나 재료가 넘치는 사고를 피면하는데 사용한다.

바이오매스 발전소: 바이오매스 연료 (예: 짚, 나무 부스러기) 의 저장량을 모니터링하고 연소 효율을 최적화합니다.

쓰레기 소각장: 쓰레기 창고의 재료 위치를 측정하여 쓰레기가 너무 많이 쌓여 설비의 운행에 영향을 주거나 안전 위험이 발생하는 것을 방지한다.

2. 시멘트 산업

원료창고: 석회석, 점토, 철분 등 원료의 재료위치를 측정하여 재료배합비례가 정확하고 생산품질이 안정되도록 확보한다.

숙성 재료 라이브러리: 숙성 재료 저장량을 모니터링하여 창고가 가득 차서 생산 중단이나 창고가 비어 후속 공정에 영향을 주지 않도록 합니다.

시멘트 파우더 창고: 시멘트 포장과 출하량을 정확하게 통제하여 낭비를 줄인다.

3. 야금업

용광로 광구: 철광석, 코크스 등 원료의 재료 위치를 측정하고 용광로의 재료 리듬을 최적화하여 제련 효율을 높인다.

소결광창: 소결광의 저장량을 감시하고 소결기의 연속적인 운행을 보장한다.

전기 난로 재료 창고: 아크로 제강 과정 중, 폐강, 합금 등 재료의 재료 위치를 실시간으로 측정하여 재료 첨가의 정확성을 확보한다.

4. 화학공업

플라스틱 원료 창고: 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등 과립상 원료의 재료 위치를 측정하여 원료가 부족하거나 넘치지 않도록 방지한다.

화학비료 생산: 요소, 인산비료 등 화학비료 완제품의 저장량을 감시하고 재고관리를 최적화한다.

촉매창고: 화학공업반응과정에서 촉매의 첨가량을 정확하게 통제하여 반응효률을 높여야 한다.

5. 식량 및 사료 산업

식량 사일로: 밀, 옥수수, 콩 등 식량의 재료 위치를 측정하여 식량에 곰팡이가 피거나 변질되는 것을 방지한다.

사료원료창고: 어분, 콩깻묵, 옥수수가루 등 원료의 저장량을 감시하여 사료조제의 정확성을 확보한다.

항구 식량 창고: 식량 수출입 무역에서 대형 식량 창고의 재고량을 신속하게 측정하여 하역 효율을 높인다.

6. 환경 보호 및 고폐 처리

슬러지 처리 공장: 슬러지 창고의 재료 위치를 측정하고 슬러지 탈수, 건화 등 처리 절차를 최적화한다.

위험 폐기물 처리: 위험 폐기물의 저장량을 모니터링하여 환경 규정 준수를 보장합니다.

광산 미광고: 미광의 퇴적 높이를 측정하여 미광댐의 붕괴 사고를 방지한다.