이 문제는 매우 관건적이다. 센서 설치가 규범화되지 않으면"측정 부정확, 설비 파손, 안전 위험"의 세 가지 핵심 문제를 직접적으로 초래할 수 있으며 시스템 안정성과 사용 수명에도 영향을 줄 수 있다.

1. 측정 데이터 왜곡 (가장 직접적인 결과)

측정값의 편차가 너무 크다. 예를 들어 압력센서가 급류구역에 설치되면 압력파동이 빈번하고 수치가 높음/낮음이 나타날 수 있다.온도 센서의 삽입 깊이가 부족하면 주변 온도의 간섭을 받아 실제 매체 온도를 반영할 수 없습니다.

데이터 응답이 지연되는 경우, 예를 들어 유량 센서가 엘보우, 밸브 부근에 설치되어 있고, 충분한 직관 구간이 부족하며, 유체 유태가 문란하여 센서 검측 신호가 지연되어 실시간으로 유량 변화를 추적할 수 없다.

신호의 파동이 격렬하다. 례를 들면 액위센서가 액체교반구역이나 거품이 비교적 많은 위치에 설치되면 반복적으로 허위신호를 촉발하여 표시값이 높아졌다 낮아졌다 하며 안정적인 출력이 없다.

2. 센서 및 관련 장치 손상

터빈 유량계 휠에 편심을 설치하거나 파이프 내부 벽과의 간격이 너무 작으면 유체 충격으로 휠이 마모되고 끊기며 심지어 내부 모터를 태울 수 있는 기계 마모가 심해진다.

부식/막힘 위험이 높아진다. 예를 들어 압력센서 추출구가 매체 불순물 퇴적 방향을 향하거나 필터를 추가하지 않으면 추출구가 막히고 센서 필름이 부식되어 핵심 부품을 직접 손상시킬 수 있다.

온도 센서가 단열 장치를 추가하지 않고 고온 미디어 파이프에 직접 장착하면 고온이 계기 내부로 전달되어 회로를 태우거나 컴포넌트의 노후화가 가속화되는 등 초온 초압 손상.

3. 시스템 고장과 안전 위험

센서 설치가 견고하지 않고 진동으로 인해 배선이 느슨해지고 신호 전송이 중단되면 PLC, DCS 시스템이 유효한 데이터를 수신하지 못하여 제어 논리 장애(예를 들어 밸브 오관, 펌프체 공전)를 일으킬 수 있는 자동화 제어가 무력화된다.

설비 연결 잠금 오류 동작, 예를 들면 압력 센서의 설치 위치가 부적절하고, 순간 고압/저압을 잘못 측정하면 불필요한 정지, 누압 보호를 촉발하여 생산 연속성에 영향을 줄 수 있다;또는 실제 이상 압력이 감지되지 않아 안전 사고가 발생했습니다.

미디어 누출 위험, 예를 들면 카드 세트식, 프랑스식 센서 설치 시 밀봉면이 제대로 청소되지 않고, 볼트가 고르지 않으면 미디어 누출을 초래할 수 있으며, 특히 부식성, 인화성, 폭발성 매체는 안전 사고를 일으킬 수 있다.

4. 유지 보수 비용 증가

빈번한 교정과 교체, 설치가 규범화되지 않아 센서의 손실이 빨라지고 교정주기가 단축되며 교체빈도가 상승하여 유지보수비용을 직접 증가시킨다.

조사난이도가 높아지고 설치가 부당하여 유발된 문제 (예를 들면 데이터파동) 는 계기고장, 매체이상과 혼동되기 쉬우므로 대량의 시간을 들여 위치확정을 조사하여 생산효률에 영향을 주어야 한다.