1. 신호가 갈수록 작아진다 (점진적인 하락)

이러한 상황은 일반적으로 전극 부착, 라이닝 손상 또는 느린 공정 조건 변화와 관련이 있습니다.주요 원인 및 처리 방법:

1.전극 결석 또는 부착 절연층 (가장 흔한 원인) • 원인: 측정된 유체 중의 유지, 끈적임, 고체 입자, 기포 등이 점차 전극 표면에 퇴적하여 절연층 또는 피복층을 형성하여 전극과 전도성 유체 사이의 전기 접촉 저항이 커지고 신호가 약화된다.

• 판단: 전극의 절연저항을 측정(전용기기 필요, 단전된 상태에서 진행)하거나 전극과 액체 사이의 접촉저항을 온라인으로 검사(계기기능에 따라 다름).신호 저하는 일반적으로 부착물 축적 과정과 동기화됩니다.

• 처리: • 세척 전극: 기계 세척 (부드러운 천 또는 부드러운 브러시), 화학 세척 (전용 세척제를 주입하여 때를 녹이는 것), 초음파 세척 또는 고압 물로 씻는 등 작업 상황에 따라 적합한 세척 방법을 선택합니다.

• 예방: 스크레이퍼 또는 분리식 전극을 선택하여 정기적으로 유지 보수 세척합니다.

2. 라이닝 마모, 결석 또는 변형 • 원인: • 마모: 유체에는 고체 입자가 함유되어 있으며, 장기간 씻어 라이닝이 얇아지거나 파손되어 자기 회로 구조를 변화시켰다.

• 결석: 안감 표면에 비교적 두꺼운 절연 결석층이 맺혀 있어 신호선의 절연 거리를 증가시켜 신호가 감쇠하는 것과 같다.

• 변형 (드럼 팩): 고온 또는 음압 조건에서 라이닝은 파이프 벽에서 분리, 드럼 팩으로 전극 위치를 오프셋하거나 단락시킬 수 있습니다.

• 판단: 다운타임 시 안감 내벽 상태를 확인합니다.

• 처리: 손상되거나 심하게 때가 낀 안감을 교체합니다.유체 특성에 따라 알맞고 내구성이 강한 안감 재료 (예를 들어 도자기 안감) 를 선택한다.

3. 유체 특성 변화 • 원인: • 전도도 감소: 유체 전도도가 유량계의 최소 요구치에 근접할 정도로 천천히 낮아져 측정 신호가 불안정하고 감쇠한다.

• 함유량/함유량 증가: 유체 중 고체 입자나 기포 함량이 점차 증가하여 신호 소음이 증가하고 유효 신호가 감소한다.

• 판단: 유체 성분과 전도율의 변화 여부를 화학적으로 분석한다.

• 처리: 유체 파라미터가 유량계의 요구를 충족시키고 공정적으로 유체 성질을 안정시키는지 확인한다.

4.환경 원인: 케이블 절연 성능 저하•원인: 신호 케이블의 절연층은 장기간 습기, 고온 또는 노화로 인해 절연 성능이 저하되어 신호가 대지에서 누출되고 신호가 약화된다.

• 판단: 케이블의 절연 저항을 측정합니다.

• 처리: 새로운 차폐 신호 케이블을 교체하고 케이블 커넥터가 잘 밀봉되었는지 확인합니다.

2. 신호가 갑자기 하강(돌발적인 고장)

이런 상황은 일반적으로 회로 고장, 공정 격변 또는 기계 손상과 관련이 있다.주요 원인 및 처리 방법:

1. 공정 시스템의 원인 • 원인: • 펌프 고장: 펌프의 휠이 손상되거나 부식되어 실제 유량이 급격히 감소한다.

• 밸브 오작동: 상류 밸브가 잘못 닫히거나 닫힙니다.

• 파이프 막힘: 파이프나 필터가 이물질에 의해 막힙니다.

• 파이프 불만 튜브: 가스혈이 생기거나 액체가 파이프에 가득 차지 않음 (전자 유량계의 큰 금기).

• 판단: 이것이 최우선 조사점!시스템 압력, 펌프의 작동 상태, 밸브 개폐도, 파이프에 액체가 가득 차 있는지 확인합니다.

• 처리: 공정 문제를 해결하고 파이프가 꽉 차고 흐름이 안정적인지 확인합니다.

2. 자기 계통의 고장• 원인: 자기 코일의 단락, 차단 또는 전기를 공급하는 전원/회로판의 고장으로 자기장의 강도가 급격히 약화되거나 사라진다.자기장이 없으면 감응 전동세가 생길 수 없다.

• 판단: 자기 코일의 저항 값 (출하 또는 정상 값 대비) 을 측정하고 자기 전류가 정상인지 확인합니다.

• 처리: 자기 코일이나 해당 회로 기판을 수리하거나 교체합니다.전문가가 진행해야 합니다.

3. 전극 관련 고장•원인: • 전극 회로 차단 또는 단락: 전극 지시선이 느슨해지거나 끊어지거나 절연 손상으로 인해 전극과 접지관 벽의 단락이 발생한다.

• 전극 피복: 돌발성 오물 (예: 비닐봉지, 큰 불순물) 이 전극을 덮는다.

• 판단: 전극의 저항(공관 시 저항이 무한대로 커져야 함)을 측정하거나 계기의'전극 검사'기능을 사용한다.

• 처리: 지시선 고정, 덮개 정리, 절연 복구.전극 자체가 손상되면 교체해야 합니다.

4. 동글 고장•원인: 신호증폭기, CPU 등 전자부품 손상.

• 판단: 마지막 고려사항입니다.모든 외부 원인을 제거한 후 대체법 (정상적으로 알려진 변환기로 교체) 을 통해 판단해야 합니다.

• 처리: 컨버터를 수리하거나 교체합니다.

시스템 문제 해결 단계 요약

다음과 같은 "외부에서 내부로, 쉬운 것에서 어려운 것까지" 순서로 조사하는 것이 좋습니다. 1. 공정 상태를 확인합니다(최우선 단계!): • 파이프가 꽉 찼는지 확인합니다.대량의 기포가 존재합니까?

• 펌프, 밸브, 필터가 제대로 작동하는지 확인합니다.실제 트래픽이 실제로 감소했습니까?(기타 참고지표를 통해 판단 가능)

• 유체 성분, 전도율에 급격한 변화가 있습니까?

2. 배선 및 전원 확인: • 신호 케이블, 자기 케이블의 배선 단자가 느슨해지거나 부식되거나 물이 들어가는지 확인합니다.

• 전원 공급 장치의 전압이 올바른지 확인하십시오.

3. 유량계를 이용한 자가진단 기능: • 현대 스마트 전자기 유량계는 일반적으로 자가진단과 파라미터 검사 기능이 풍부하다.설명서를 찾아보고 경보 정보, 자기 전류, 전극 저항 등 파라미터가 정상인지 검사한다.

4. 오프라인 감지(다운타임, 미디어 배출 후): • 전극 저항 측정: 두 전극 사이의 저항과 각 전극의 대지 저항을 측정하려면 계기 매뉴얼의 전형적인 값과 비교해야 한다.

• 자기 코일 저항과 절연 저항 측정: 출하 기록과 비교하여 코일 및 절연 상황을 판단한다.

• 라이닝 검사: 라이닝이 온전한지, 마모, 매듭 유무를 눈으로 확인