검사의 분류

점검은 주기와 업무 범위에 따라 일상 점검, 정기 점검 (전문 점검) 과 정밀 점검으로 나눌 수 있다.

일상점검은 설비운행에서 조작인원이 완성하는것으로서 일상점검의 내용에는 검사, 청소, 주유, 단단함, 조정, 간단한 보수, 교체 등 내용이 포함된다.일상적인 점검검사를 통하여 설비의 이상현상을 제때에 발견하고 잠재적위험을 제거하여 설비가 비정상적인 상태에서 계속 작업하지 않도록 함으로써 설비의 열화를 지연시킨다.

정기 점검은 전문 점검원이 완성한다. 그 내용은 설비 비해체 정기 검사, 설비 해체 검사, 열화 경향 검사, 설비 정밀도 테스트 및 시스템 정밀도 검사, 조정, 유류품 정기 성분 분석 및 교체, 첨가, 부품 교체 및 열화 부위 복원 등 내용을 포함한다.

정밀 검사는 검사원이 전문 기술자와 협조하여 완성하며, 정밀 검측 기기, 계기로 설비에 대해 종합적인 테스트, 조사를 진행하거나 해체되지 않은 상황에서 진단 기술, 특수 기기 및 도구 또는 특수 방법을 활용하여 설비의 진동, 응력, 온도, 균열, 변형 등 물리량을 측정하고, 측정된 데이터 대조 표준을 비교, 분석하여 설비의 기술 상황과 열화 경향 정도를 정량적으로 확정하여 그 필요성 조정 또는 수리의 조정을 판단한다.

점검원에게 필요한 기술

정밀 검사의 검사원은 반드시 일정한 기능을 습득해야 한다. 이것은 전문 검사 수준을 나타내는 중요한 부분이다. 예를 들어 설비의 열화 정도의 정확성을 판단하고 열화 수준을 복구하며 설비의 고장 지점의 속도와 정확도를 찾고 고장 제거와 설비의 정상적인 운행에 필요한 시간의 길이를 회복하는 등이다.그리고 현장 설비의 운행 상황은 변화무쌍하고 교차가 복잡하기 때문에 검사원은 자신이 가지고 있는 지식, 기술, 경험과 논리적 사고방식으로 생산 현장에서 설비에 존재하는 문제를 발견하고 이를 확실하게 해결해야 한다. 검사원이 갖추고 있는 이런 능력을 바로 검사기능이라고 한다.

점검 기술은 두 가지 측면으로 구성된다. 첫째, 전조 기술이다.이른바 전조기술이란 설비점검검사를 통해 안정에서 불안정한 요소를 찾아내는것이다.정상적으로 작동하는 설비에서 이상한 싹을 찾아낸다.설비의 열화를 발견하고 열화의 발전을 면밀히 추적하여 그 법칙을 찾아낸다;또한 설비열화이상의 조기발견과 조기처리를 잘하여 설비고장의 기술로 확장되지 않도록 해야 한다.둘째, 고장에 대한 신속한 처리 기술이다.이는 설비 고장 발생 후 고장 발생 부위를 신속히 분석·판단해 고장 제거 방안을 마련하고 조직·시행해 조속히 고장을 제거하거나 설비가 복구돼 생산이 계속될 수 있도록 비상 대응 조치를 적용하는 기술이다.기계와 전기의 일체화 설비의 투입과 사용은 검사원이 자신의 검사 기술을 향상시키는 동시에 유추하고 자신의 지식 범위를 넓히며 관련 전공의 일부 기본 기술을 숙지하여"변두리 구역 앞으로 진일보"를 구하여 검사원이 전문 설비 검사 지점을 잘 하는 동시에 전문 분계면 양측의 설비 검사도 잘 할 수 있도록 해야 한다.