점검의 의미

생산 설비의 원래 성능을 유지하기 위해, 사람의 감각 기관을 통해(시, 청, 후, 촉) 또는 간단한 도구, 기기로 미리 설정한 주기와 방법에 따라 설비상의 규정된 부위 (점) 에 대해 이상 유무를 예방하는 면밀한 검사과정을 진행하여 설비의 위험과 결함을 조기에 발견하고 조기에 예방하고 조기에 처리할수 있도록 하는 설비검사를 점검사라고 한다.

점검의 목적

점검의 목적은 고장을 미연에 방지하는 것이다. 즉, 설비에 대한 검사와 진단을 통해 가능한 한 빨리 불량 부위를 발견하고 불량 요소를 판단하고 제거하여 고장 수리의 범위와 내용을 확정하고 정확하고 합리적인 예비 부품 공급 계획과 설비 수리 계획을 작성하여 설비 성능의 높은 안정을 유지하고 설비 효율을 높이는 것이다.

점검 의 주요 부분

(1) 디바이스 체크포인트 결정

설비의 관건적인 부위나 취약한 부분을 검사의 중점으로 삼고 검사점의 부위와 수량을 합리적으로 확립하는 것이 검사업무를 잘 전개하는 관건이다.핵심 부위와 취약한 부분은 주로 설비의 구조, 작업 조건, 생산 공정 및 운행 관리에서의 중요한 부위와 파라미터 요점 등을 가리킨다.장비 체크포인트를 너무 많이 선택하거나 너무 적게 선택하면 포인트 체크를 구현하려는 의도를 달성할 수 없습니다.

(2) 포인트 체크 항목 식별

설비점검항목을 확정하는것은 온도, 압력, 진동, 루출 및 마모상황 등 각 검사점의 작업내용을 확정하는것이다.점검항목을 확정할 때 생산에서의 중요성 및 설비의 구조와 특징을 고려해야 할뿐만아니라 점검인원의 기술수준 및 수리, 검측도구의 부대상황도 고려해야 한다.점검 항목이 확정된 후에는 점검 항목 표에 포함시켜야 한다.

(3) 검사판정기준 제정

지점검사판정의 표준을 제정하는것은 주로 설비의 기술요구와 실제운행상황 등에 의거하는데 이는 각 검사항목의 기술상태가 정상인가를 판정하고 평가하는 주요의거이다.점검 업무의 효율을 높이고 점검원의 업무를 편리하게 하기 위해서.판정 기준을 제정할 때는 마모 주기, 조임 모멘트, 압력, 윤활량 진동값, 온도 상하한값, 가연성 가스 누출량, 파라미터 정지 경보 설정값 등 정확한 수치를 제정하는 등 가능한 한 계량화해야 한다.

(4) 포인트 체크 주기 결정

점검 주기를 확정하는 것은 검사점의 생산 또는 안전 운행을 보장하는 중요성과 설비 수리 정비와 운행 조작 매뉴얼의 관련 요구에 따라 고장 발생 빈도와 부품 마모 상황과 마모 추세, 점검 수리 경험 등을 결합하여 설비의 운행, 수리와 고장 기록 등 상황에 대해 전면적인 분석과 연구를 실시하여 실제에 부합되는 점검 주기를 확정해야 한다.점검주기의 마지막 확정은 모색과 시행의 과정이 있어야 한다.

(5) 점검방법을 확정하고 점검표를 작성한다

지점 검사의 조작 방법과 작업 조건을 제정하는 것은 매우 중요하며, 작업 절차를 더욱 표준화하고 규범화할 수 있다.예를 들어, 감각기관 검사를 취할지, 검측기기 검사를 사용할지, 해체 검사를 취할지, 전체 검사를 취할지, 정지 검사를 취할지, 운행 중 검사를 취할지 등은 모두 명확한 규정이 있어야 한다.점검인원은 각자의 점검내용과 분업에 따라 부동한 점검방법과 표준을 집행해야 한다.

(6) 점검인원을 확정한다

일상적인 점검은 일반적으로 설비 조작자와 생산 스케줄러가 책임지고 완성한다. 왜냐하면 그들은 설비의 기술 성능과 파라미터 상황에 대해 비교적 잘 알고 있기 때문에 가장 먼저 파라미터 변화나 고장 징후를 발견하기 쉽기 때문이다그들은 또한 설비 전원 관리를 추진하는 기초층이다.정기 점검은 일반적으로 설비원과 기장이 책임지고 완성한다.정밀 검사는 업무 내용이 복잡하고 작업량이 많으며 조작 기술의 요구가 비교적 높기 때문에 검사의 질과 업무 효율을 보장하기 위해 일반적으로 전문 기술자 또는 전문 검사원이 책임지고 완성한다.

점검의 주요장비- 지능형 검사기(폭발 방지 옵션)

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