최근 20년 동안 진동 시효 제거 응력 기술의 연구와 응용은 중국에서 급속한 발전을 이루었다.이번 호

간에, 국내 많은 단위의 공동 노력을 거쳐, 진동 시효 기리, 진동 시효 공예 기술과 진동 시효 응용 방면에서

획기적인 성과를 거두어 우리 나라의 진동시효방면에 관한 국가업종표준"중화인민공산당을 제정하였다

화국기계업종표준 JBT5926-2005"는 이 기술의 응용과 설비의 생산을 지도하고 진동시효를 추진하였다

기계 업계에서 기술의 광범위한 응용.

진동시효처리의 관건은 금속부재의 잔여응력을 제거하거나 균등화하는데 있으며 잔여응력은 용접부재에 대한 피로에 있다

수명의 영향은 심각합니다. 이것은 최근 10년 동안 * 를 받았습니다.그러므로 잔여 응력을 제거하는 것을 주요 목적으로 한다

의 진동 시효 기술, * 용접 부품의 피로 수명을 높이는 데 사용할 수 있습니다.

국내외의 대량의 연구자료에 따르면 진동시효가 용접구조부품에 대한 근본작용은 잔여응을"제거"하는데 있다.

. 그래서 외국에서는 이를'진동 제거 응력'이라고 부른다.용접 구조 부품 잔여 응력 분포가 극히 고르지 않고, 응력 면도도

상당히 큰데, 진동 시효 설비의 큰 특징은 바로 높은 잔여 응력을 떨어뜨려 응력 분포를 균등하게 하는 것이다. 따라서 진동

동시효 설비는 용접 구조의 잔여 응력을 제거하는 데 효과가 매우 뚜렷하다.동시에 잔여 응력의'제거'로 인해

진동 시효는 또한 단열 균열의 발생을 효과적으로 늦추고 응력 부식 균열을 낮출 수 있다

회전팔은 주조기의 주요 부품이다.상해중광연주기술공정유한회사가 생산한 회전팔은 주로

부분은 그림 1과 같은 구조의 복잡한 보드 용접 빔입니다.용접 후 에 비교적 높은 용접 잔여 응력 이 있어 용접 후 공작물 을 일으킨다

형.일반 용접 시 용지 크기 요구 사항을 충족시키기 위해 일부 공정판을 추가하여 가공소재 크기 용접을 제어한 후 반드시 진행해야 한다

응력하다

공예판, 적합한 응력 제거 공예는 부품이 변형되지 않도록 보장할 수 있으며, 같은 응력 제거 채굴

열처리 공정을 사용하는데, 이런 방법은 비용이 많이 들고 공사 기간이 길다.연구 결과, 이번에 진동 제거 응력 공법을 채택하여 실험하였다

증명, 진동 후 공예판 제거, * 가공소재 사이즈 요구, 효과 양호

2. 진동 시효 공정 실험

진동시효: 공작물의 구조특점에 근거하여 4점 버팀목을 채용하고 격진점은 A에 있고 습진점은 B에 선택한다

처, 구체적인 위치는 그림 1 참조.진동 시효 장치는 사용 성능이 우수하며, 진동 시효와 동시에 주파수를 그릴 수 있다

곡선, 진동 효과 관찰 가능, 그 곡선은 그림 2와 같다

2. 잔여 응력 테스트: 진동 시효 효과를 관찰하기 위해 진동 시효 후 주요 용접봉에서 18점을 선택하여 맹공으로 이완

법은 잔여 응력을 테스트했고 측정점 위치는 그림 1에 표시되어 있다.진동시효설비는 공사기간이 부족하여 이번에 용접전의 잔여응력을 시험하지 않았다

이전의 다른 단위의 데이터를 참고하여, 이 재료는 용접 후 용접 중심의 잔여 응력으로 σ1로 190MPa 왼쪽에 있다

오른쪽, 이렇게 하면 공작물의 진동 후 큰 주응력의 하강률을 계산할 수 있다.테스트의 진동 후 잔여 응력 결과는

3. 결과 분석

1. 진동시효설비는 진동후 공예판을 제거하고 공작물은 변형되지 않아 진동시효효과가 량호하다는것을 설명한다.

용접은 비교적 복잡하며, 17, 18점의 데이터와 같은 낮은 응력, 심지어 압력 응력까지 나타날 수 있다

표 1에서 3, 6, 17, 18점을 제외하고 14점의 평균치인 94MPa를 취하여 190MPa로 공작물의 진동을 계산한다

후 a1, 하락률 51% 는 좋은 효과 이다

4. 결론

종합적으로 말하자면, 우선 진동 시효는 공작물의 사이즈 요구를 만족시켰고, 그 다음으로 진동 후 잔여 응력의 대주응력은 평균적이다

51% 까지 감소하여 JB/T5926-2005 표준 요구 사항을 크게 충족했습니다.회전팔 같은 부품은 진동 시효를 채택하는 것이 가능하다는 것을 설명한다.