가스터빈 유량계는 코크스 가스를 측정할 때 약간의 문제가 발생하는데, 지금 우리는 이러한 문제가 발생하는 원인과 해결 방법을 분석한다.
현장 계량 시스템에 장애가 발생한 원인은 두 가지 큰 원인으로 볼 수 있는데, 첫째는 유량계 또는 그 관련 설비로 인한 것이다.둘째는 유량계 방면의 원인을 제외하고, 유량계가 정상이라고 하더라도, 담력 환경이나 시스템 방면의 원인이 고장을 초래하는 이런 원인은 찾아내기 어렵다.기술자가 제품의 성능을 숙지해야 할 뿐만 아니라, 광범위한 지식과 풍부한 현장 경험을 포함하여 분석, 퇴고, 다방면의 실험을 진행해야만 확정할 수 있다.약간의 고장은 여전히 예상치 못한 사건들로 인한 것이다.유량계를 제외한 고장은 일반적으로 출력 신호가 불안정한 것으로 나타난다.실제 경험에 따르면 터빈 유량계가 코크스 가스를 측정할 때 출력 신호가 불안정한 원인은 다음과 같습니다.
1. 가스 터빈 유량계가 강진동의 장소에 설치하기에 적합하지 않은 것은 응용자들이 널리 알고 있지만, 자기장이 빈번하게 변화하는 장소에서는 터빈 유량 센서도 마찬가지로 방해를 받아 일반값보다 높은 신호를 측정한다.실천이 증명하다싶이 기체가 류동하지 않는 현장에서 와스트리트류량센서가 변화된 자기장에 처해있을 때 자기장이 변화하는 순간 와스트리트류량센서는 잘못된 신호출력을 감지하고 변화가 결속되고 계기는 안정된 자기장에 처해있을 때 계기는 신호를 정상적으로 송출한다.
2. 코크스 가스는 출하 시 온도가 비교적 높고 습도가 매우 높기 때문에 가스 수송 과정에서 수분이 존재할 수 있다.기체의 흐름은 수분의 왕복 파동을 이끌기 때문에 맥동류를 형성한다.터빈 유량 센서가 이런 유체 상태에 있을 때 출력 데이터가 크다 작다 하여 생산 상황을 전혀 반영할 수 없다.
3. 계기 연결 과정 중 압선이 부실하여 전송 과정 중 신호의 끊김을 초래한다.
4. 코크스 가스는 불순물이 많고 쉽게 결정되며 불순물이 센서 헤드에 응결되어 유량계 계량이 정확하지 않다.온도가 높아지면 불순물이 휘발하고 민감도가 증가하며 신호가 강화된다.반대로 낮아진다;따라서 데이터가 불안정합니다.
5. 계기접지선이 규범요구에 부합되지 않아 강전기중의 50Hz 교란이 진입하게 되는데 정상신호가 50Hz보다 높을 때 출력신호가 정상적이고 그 반대면 오류신호가 출력된다.
해결 방법:
1. 유량계 설치, 연결 과정에서 각 단계의 오류가 없도록 해야 한다. 그 중에서 설치 전에 현장에 대한 고찰, 설치 과정에서 계기 연결과 시스템 접지선 등 방면을 포함하여 실제 데이터를 감지하고 정확하게 출력할 수 있도록 해야 한다.
2. 추운 계절에 계량 직관 구간 및 계기 부분에 열을 가하는 장치도 불순물이 가스 터빈 유량계에서 응결되는 것을 완화하는 데 유리하다.
3 정기적으로 가스 터빈 유량계를 전체적으로 세척하고 필요할 때 계기의 감지 헤드 부분을 청소하여 불순물이 감지 헤드에 응결되지 않도록 한다.
4. 운행 중인 계량 시스템에 대해"이중 궤도 계량, 대비 확인"방법과"대체법"을 사용하여 운행 중인 계량 계기 고장을 확인하고 제거할 수 있다.