차세대 지능형중추 물위계, 측정 시스템은 특히 먼지, 증기, 온도 등의 영향으로 작동하지 않는 기타 재료위치계가 까다로운 측정 장소에 적용된다.특히 시멘트 공장의 각종 자재 창고와 발전소 분말 창고, 회색 창고의 열악한 환경에 적합하다.

* 초음파식 재료위치계는 먼지, 온도의 영향을 받기 쉽기 때문에 불규칙한 재료가 입사파의 불확정한 반사 및 무효 반향의 영향에 직면하여 시멘트 공장 재료에 대한 측정 효과가 급격히 악화되었다. 업계의 비교적 일치된 관점은 액위 측정에 응용하면 비교적 좋은 효과가 있다고 생각한다.

레이더식 재위 계수는 저렴한 5.8GHZ 펄스 레이더와 비용이 많이 드는 24GHz 연속파 레이더 (FMCW) 로 나뉜다. 전자는 기본적으로 액위 측정에만 사용할 수 있다. 후자는 비록 산재 측정에 사용할 수 있지만 재료의 레이더파에 대한 반사율은 재료의 개전 상수와 관련이 있기 때문에 시멘트 공장의 대부분의 재료는 반사에 불리하기 때문에 응용 효과는 여전히 좋지 않다.또한 산재 불규칙 재료는 입사파의 불확정 반사 및 여러 차례 반사로 인한 심각한 방해에 직면하여 측정을 더욱 악화시킨다.

　　중추식 재료위치계의 원리는 모터 구동 해머를 통해 창고 안에서 위아래로 이동하여 재료의 위치를 측정하는 것이다. 분명히 그것은 재료의 모양, 재료의 형태 및 분진의 영향을 받지 않는다. 서로 다른 재료에 대해서는 상응하는 측정 해머를 교체하기만 하면 된다.또한 중추 재료위치계는 제어 컴퓨터가 자동으로 정시 측정을 진행하도록 설계되었으며, 매번 측정할 때마다 중추와 재료가 접촉하는 시간은 0.5초에 불과하며, 기타 상태에서 중추는 모두 상한위 (창고 꼭대기) 에 위치하여 재료로 인한 마모, 걸쇠와 기계 손상 등 접촉식 재료위치계 결함을 피할 수 있다.

액체 재료의 측정은 선택할 수 있는 방법이 비교적 많기 때문에, 일반적으로 중추식을 사용할 필요가 없기 때문에, 중추식 재료위치계는 주로 산재의 측정에 사용되며, 일부 장소에서는 *의 우세를 가지고 있다.이밖에 중추식재료위치계의 량정zui는 170m에 달하기에 대량의 거리를 사용하는 장소에서 중추식은 더욱 뚜렷한 우세를 갖고있다.시멘트공장의 재료위치측정은 거의 모두 산재이고 량정이 비교적 크며 이런 요구는 중추식의 특징에 딱 부합된다.그러므로 선진적인 통제와 서보기술과 전통적인 중추측량원리를 결합하여 생산한 신세대 중추식재료위치계는 세멘트공장의 재료위치측량에 아주 좋은 해결방안이다.시멘트 공장에서의 재료 위치계의 대량 실천은 이미 이 점을 증명했다.

지능 중추식 재료위치계기술 노트

1. 주요 특징

내장형 컴퓨터 제어, 고급 측정 제어 프로그램 내장, 전체 디지털 조작, 성능 *, 사용 편의성.

시멘트 공장, 발전소, 광산, 야금 및 석유화학 업계에 광범위하게 응용되며, 고체와 액체 물위를 측정할 수 있으며, 특히 분말 창고 재료의 위치 측정과 산재 측정에 적합하다.

컨트롤러는 선진적인 기술을 채용하여 측정 과정에 대해 다중 파라미터 연산 제어를 진행한다.측정 프로세스에 미치는 다양한 방해 요인의 영향을 효과적으로 방지합니다.

프로브의 특수한 전기기계구조설계와 이에 배합된 전유프로그람설계는 * 수경성물질 (예를 들면 세멘트, 석탄가루, 점토) 등 환경에서 쉽게 산생되는 재료위치계막힘과 북방지역에서 쉽게 산생되는 랭동막힘재료위치계현상을 극복하여 제품의 신뢰성을 크게 제고시켰다.

매개변수 수정 암호 설정 기능을 사용하여 데이터를 안전하게 보호합니다.

세 가지 실행 모드 설정: NORM;AMAP；PHDT에는 자동 순서 체크 기능이 있습니다.

비측정 상태 * 종료 기능으로 오작동 시에도 자동으로 정상 복구됩니다.

재료위치계 프로브 상한기는 자동 청소 기능을 갖추고 있어 분진 환경의 영향을 극복한다.

기계 전기 분리식 구조로 고온 재료 창고 측정에 적합하다.

알루미늄 합금 재위계 프로브, 스테인리스.

자가 진단 시스템으로 10가지 장애 유형을 판단하여 표시할 수 있습니다.

간결하고 효과적인 프로브 디자인으로 사용과 유지보수가 매우 편리하다.

자동 하한선 반전 기능으로 빈 창고에 있을 때 해머가 원료 입구로 내려가지 않도록 합니다.

분말 창고 측량에 대하여 유연성 측정 해머를 준비하여 선택할 수 있도록 하며, 재료 하역 설비를 효과적으로 보호한다.

손, 자동 조작이 가능하며 PLC, DSC에 연결할 수 있는 원격 인터페이스를 제공합니다.

2. 측정원리

측정이 시작되자 현장의 센서 (프로브) 는 중추를 제어하여 재료 표면으로 빠르게 내려갔고, 측추는 측정된 재료면에 닿기만 하면 즉시 상승하여 측정 대기 위치로 돌아갔다.센서 내의 인코더는 중추 변위와 비슷한 펄스 신호를 보내며, 임베디드 컴퓨터가 계산 처리한 후 컨트롤러 패널에 재료의 위치 또는 상대적인 위치를 표시하고, 동시에 재료의 위치에 대응하는 4~20mA 표준 계기 신호를 출력한다.다음 주기가 시작될 때까지 전체 프로세스는 수동 버튼 또는 내장 컴퓨터에 의해 정기적으로 시작됩니다.이 측정 시스템은 특히 먼지, 증기, 온도 등의 영향으로 작동하지 않는 다른 재위치계가 까다로운 측정 장소에 적합하다.

3. 측량 시스템

완전한 기본 측정 시스템은 다음과 같습니다.

※ Smart 컨트롤러

※ 프로브

※ 다양한 형태의 해머

※ 플랜지 튜브 설치

4. 기술 매개 변수

1. 측정 정밀도: ±1dm 또는 ±1cm

2. 양정: 2m~70m

3. 타이밍 범위: 5분~7일 설정 가능

4. I/O 신호: 4-20mA 아날로그 신호 출력, 부하 능력: ≥ 500 RUN 신호(측정 중) 출력, 패시브 터치, 패시브 용량: 3A 220VACSPC 신호(예비 경보) 출력, 패시브 터치, 패시브 용량: 3A 220VAC 원격 패시브 입력 신호(핸드 신호), 패시브

5.컨트롤러 휴먼 컴퓨터 인터페이스: 6개의 LED 디지털 튜브 디스플레이 재료 위치 또는 라이브러리 백분수, 8개의 상태 표시등, 디스플레이 장치 상태, 10개의 디지털 키와 6개의 기능 키는 파라미터 설정 및 기능 조작에 사용된다

6. 사용 온도:

컨트롤러: -20C~+45C

프로브: -35C~+185C

7. 전원 요구 사항:

380VAC/50HZ 3상 1A±10%

8.무게(약):

컨트롤러: 25kg

프로브: 35kg

플랜지 파이프: 15kg

9. 선택 항목:

원거리 드라이브 디스플레이 제어 계기: CAT.NO.J8211

인쇄 출력 옵션: CAT.NO. TP-8216

5. 주요 부품은 수입을 채택한다

1.컨트롤러 부분: 전자 부분 칩, 집적 회로는 미국 ATMAL, National Semiconductor, 텍사스 인스트루먼트 회사의 오리지널 제품을 사용합니다.

2.전기 보호 부분: 일본 후지 전기 기계 제품, 재료 스위치는 일본 OMRON 회사 제품,

3.전원 공급 장치는 대만 제품을 사용합니다.

4. 기계 부분: 베어링은 일본 NSK사 제품

5.전기 기계, 감속기 등 부품은 수입 또는 합자 제품을 채택한다.