지능 회전 소용돌이 유량계마이크로프로세서 기술을 기반으로 한 고정밀 유량 측정 계기로서 석유, 화학공업, 전력, 야금 등 업계의 가스와 액체 계량에 광범위하게 응용된다.그 핵심원리는 류체가 나선형도류엽편을 통과할 때 격렬한 소용돌이류를 형성하는데 소용돌이는 확산구간에서 회류작용을 받아 2차회전을 일으켜 팽이식와류진동현상을 형성한다.이 진동 주파수는 유량 크기에 정비례하며 유체의 물리적 성질과 밀도의 영향을 받지 않으며 소자 측정 주파수를 통해 유량을 정확하게 계산하여 비교적 넓은 유량 범위 내에서 양호한 선형도를 유지할 수 있다.

　　지능 회전 소용돌이 유량계의 작업은 정확한 측정 및 장비 안정화를 위해 설치, 매개변수 설정, 실행 모니터링 및 유지 보수 등의 절차를 따라야 합니다.다음은 세부 작업 단계입니다.

1. 설치 전 준비

계기 검사

유량계 모델, 사양 (배관 지름, 측정 범위, 매체 유형) 이 실제 작업 상황 (예: 가스 / 액체, 압력 등급, 온도 범위) 과 일치하는지 확인합니다.

계기의 외관이 완전한지, 센서, 표두, 연결 케이블의 파손 여부, 부품 (예: 플랜지, 밀봉 패드) 이 완비되어 있는지 검사한다.

작업 상황 확인

파이프 내 미디어 상태 확인: 단상 유체 (기액 혼합, 불순물 또는 입자 다량 함유 방지) 여야 하며, 유속은 계량기 범위 내에 있어야 합니다 (일반적으로 정밀도를 보장하기 위해 계량기의 10~90% 에서 작업하는 것이 권장).

파이프 매개변수 검사: 파이프 지름은 유량계 공칭 지름과 일치해야 하며 (± 1mm 편차 허용), 파이프 재질은 금속 (예: 강철, 주철) 이어야 하며 비금속 파이프가 센서 신호에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

2. 설치 작업

파이프 설치 요구 사항

직관 구간 길이: 상류 직관 구간 길이 ≥ 10배 관경 (DN), 하류 직관 구간 길이 ≥ 5배 관경, 밸브, 엘보우, 펌프 등 설비에서 발생하는 유장 간섭을 피한다.공간이 제한되면 정류기를 추가할 수 있습니다.

설치 방향: 유량계 셸 화살표 방향은 미디어 흐름과 일치해야 합니다 (역방향 설치 불가능).수평 파이프를 설치할 때 센서는 파이프 아래쪽 절반 (상단 기포나 하단 침전의 영향을 피해야 함) 에 있어야 하며 수직 파이프를 설치할 때 매체가 아래에서 위로 이동해야 한다.

연결 방법: 플랜지를 연결할 때 밀봉 패드가 파이프 내벽에서 튀어나오지 않도록 합니다 (흐름 방해를 피함).나사 연결은 매체의 누출을 방지하기 위해 밀봉해야 한다.

환경 및 보조 설치

강한 진동원 (예: 펌프), 강한 전자기 간섭 (예: 모터, 변압기) 을 멀리하고 필요할 때 감진 브래킷 또는 차폐 커버를 추가합니다.

표두설치위치는 관찰과 조작에 편리해야 하며 해빛직사, 비림이나 고온환경을 피해야 한다 (필요한 경우 방호함을 추가해야 한다.)

증기와 같은 고온 매체를 측정하려면 유량계의 내고온 등급을 확인하고 설치 전에 파이프를 예열하여 계기의 급열 손상을 피해야 한다.

3. 매개변수 설정 및 시작

초기 매개변수 구성

전원을 켜고 (DC 24V 또는 AC 220V와 같은 계기 표시와 일치하는 전압을 확인함), 헤드 디스플레이가 켜진 후 매개변수 설정 모드로 들어갑니다(설정 키를 누르거나 전용 소프트웨어를 통해 연결).

주요 매개변수 설정:

미디어 유형(기체/액체), 명목상 지름(DN), 측정 범위(최소/최대 유량);

작업 압력, 온도 (기체일 경우 표준 온도 20 ℃, 표준 압력 101.325kPa와 같은 표준 온도/작업 상황 변환 매개변수를 설정해야 함);

측정 단위(예: m³/h, L/min), 통신 매개변수(예: RS485의 전송 속도, 주소, 원격 전송용).

시동 및 배기

유량계 앞뒤 밸브를 천천히 열면 (먼저 상류 밸브를 열고 다시 하류 밸브를 열면) 매체가 센서에 충격을 주지 않도록 해야 한다 (특히 액체는 해머 현상을 방지한다).

기체나 기포가 생기기 쉬운 액체를 측정하려면 파이프 배기 밸브를 열고 파이프 안의 공기를 깨끗이 배출한 후 닫아 센서가 매질로 가득 차 있는지 확인해야 한다.

4. 운행 모니터링과 조작

일상적인 데이터 보기

표두에는 순간류량, 루적류량, 압력, 온도 등 매개 변수가 실시간으로 표시되며"전환"키를 통해 부동한 수치를 순환하여 볼수 있다.

PLC, SCADA와 같은 원격 모니터링 시스템을 갖추면 통신 인터페이스(RS485, 4G 등)를 통해 데이터를 읽고 트래픽 변화 추세를 모니터링한다.

예외 처리

"흐름 0" 을 표시하지만 파이프에 미디어 흐름이 있는 경우: 센서가 막혔는지, 배선이 느슨해졌는지, 또는 미디어 유속이 최소 스레드보다 낮은지 확인합니다.

데이터 파동이 큰 경우: 파이프에 물살이 있는지 (예: 밸브가 완전히 열리지 않은 경우), 매체에 기포가 포함되어 있는지 또는 센서 설치 직관 구간이 부족한지 확인합니다.

Err-01과 같은 장애 코드가 표시되는 경우: 센서 고장, 전원 이상 등과 같은 코드 의미에 대한 계기 설명서를 참조하여 부품을 즉시 수리하거나 교체합니다.

5. 유지보수와 교정

정기 유지보수

3~6개월마다 검사: 표두밀봉성 (침수방지), 련결프랑스 루출여부, 센서내벽에 때가 끼었는가 (특히 때가 끼기 쉬운 액체 (예: 냉각수), 필요시 분해세척 (전문일군이 조작해야 한다.)

시계 헤드 디스플레이의 먼지를 제거하여 판독이 정확한지 확인합니다.노후화나 접촉 불량을 방지하기 위해 전원 공급 장치를 점검하십시오.

교정 작업

매년 한 차례 교정(계량기관에 보내거나 현장에서 교정)하고, 표준 유량계 대비를 통해 계량기 계수(K값)를 조정하여 측정 정밀도가 요구에 부합하는지 확인하는 것이 좋습니다.

교정하기 전에 현재 매개변수를 기록하고 교정 후 새 계수로 재설정하고 매개변수를 저장합니다.

6. 다운타임 운영

단기 다운타임: 유량계 다운스트림 밸브를 닫은 다음 업스트림 밸브를 닫고 계량기 내에 매질이 가득 찬 상태를 유지합니다 (공관으로 인한 센서 건조 또는 불순물 퇴적을 방지).

장기 정지: 상하류 밸브를 닫고, 파이프 내 매체를 비우고, 전원을 끊고, 표두에 먼지 방습 보호를 잘 한다;부식성 매체를 측정하려면 센서를 씻어 보관해야 한다.