요약:현재, 우리가 자주 사용하는 콘덴서 절단 스위치는 실제 운행 과정에서 아직도 많은 문제가 존재하고 있다. 신형의 제로 절단 스위치는 주로 마이크로 전자 기술을 이용한다. 동시에 기업은 회로의 구조 등에 대해 진일보한 최적화와 조정을 전개함으로써 근본적으로 스위치의 안전 안정성을 한층 더 높일 수 있다. 따라서 콘덴서 그룹은 제로 절단을 전개하는 과정에서 더욱 정확하고 신속할 수 있다.순환 투척 제어 및 공분 보충 최적화 조합을 이용하여 제로 투척 과정의 작업 효율을 한층 더 향상시킬 수 있으며, 동시에 콘덴서의 사용 수명을 한층 더 증가시킬 수 있으며, 동시에 저압 전력망의 무공 동적 보상을 더욱 지능적으로 변화시킬 수 있다.

키워드:콘덴서;투척 스위치;0 초과

최근 몇 년 동안, 전력망 중의 비선형 부하 및 감성 전하의 수량이 크게 향상되었고, 무공력 전력도 뚜렷하게 증가하여, 이로 인해 전단 전압의 전압 및 출력 인수가 낮아졌고, 결국 전력 공급의 질은 매우 심각한 영향을 받았다.무공해 보상 설비를 설치하는 방식은 저압 배전망의 무공해 전력 문제를 효과적으로 만족시킬 수 있다.저압 전력망의 무효 보상을 전개하는 과정에서 콘덴서를 이용하여 보상을 하는 것은 비교적 자주 사용하는 동시에 비교적 효과적인 방식이다.또한 투절 스위치를 선택할 때 선택의 합리성은 관련 보상 작업이 정상적으로 전개되도록 보장하는 중요한 부분 중 하나이다.서로 다른 절단 스위치의 성능에서 출발하여, 현재 자주 사용되고 있는 콘덴서 절단 스위치에는 아직도 해결해야 할 많은 문제가 존재하는데, 특히 그 안전 안정성 방면에서 진일보한 개선을 해야 한다.신형의 과영 투척 스위치의 회로 구조는 이전에 비해 크게 변하여 실리콘을 제어할 수 있는 손상 문제 및 단일 터치 전자기가 계속 타서 망가지는 문제를 효과적으로 해결하였다.이밖에 이 신형의 과령투절스위치의 작용하에 이전에 비교적 흔히 볼수 있던 전호의 예연과 중연현상도 거의 다시 발생하지 않아 작업의 정상적인 장기적인 운행을 보장하고 많은 고장의 발생을 피면하였다.또한 과령무용류투절의 목적을 실현하여 보상의 과정을 더욱 정확하고 신속하게 하였다.

1. 제로 투척의 원리

항상 제로 투아웃을 해야 하는 상황에서 현재의 기술로는 일반적으로 접촉기를 선택한다.그러나 접촉기는 관련 투척 동작을 할 때 회로의 전압과 전류 간의 안정적인 위상 관계가 부족하기 때문에 실제 조작 과정에서 피할 수 없는 전류 충격이나 과전압 현상이 나타날 수 있다.이 문제에 관하여 관련 연구 단위는 많은 토론을 전개하였고, 또한 많은 처리 조치를 제기하여 기술적인 돌파를 실현하고, 과잉 투척의 업무 효율과 업무 질을 한층 더 향상시켰다.현재 이미 신형 콘덴서 제로 투척 회로 스위치를 연구해 냈는데, 이 장치의 출현은 원래 장치에 나타난 많은 문제를 보완할 수 있을 뿐만 아니라 에너지 소모가 적고 효율이 높은 것을 실현할 수 있다.

글은 먼저 과소투절에 대해 간단히 소개한다. 과소투절은 주로 콘덴서의 특성을 이용하여 콘덴서를 투입할 때 콘덴서단의 전압과 전력망의 전압 사이에 비교적 큰 낙차가 존재하기 때문에 콘덴서의 전압이 돌변하는 상황을 초래할 수 있다. 결국 스위치의 용류가 발생하게 된다. 이 용류는 트랜지스터가 파괴될 수 있기 때문에 현재 전력망의 전압과 관련된 전압을 파악하기 위해 콘덴서의 전압 등을 파악해야 한다.

2. 가우징 투사 시스템

저압 전력 용기 과영 투척 시스템의 구성 성분이 비교적 많은데, 주로 전압 전류 센서, 필터 회로, 샘플링 회로, 디지털 신호 처리기, 마이크로 컨트롤러, 자기 유지 계전기 구동 회로 등 중요한 부품이 있다.이 외에도 디지털 신호 처리기와 단편기는 용량 상태 지시, 사건 기록 및 고장 경보 등 중요한 기능을 가지고 있다.휴먼 컴퓨터 인터페이스의 주요 구성 부분은 모니터와 키보드이며, 주요 기능은 시스템 매개변수를 설정하고 전력 매개변수를 모니터에 표시하여 사람들이 이용하고 참고할 수 있도록 하는 것이다.

2.1 매개변수 샘플링 및 투척 컨트롤러

저압 콘덴서의 제로 투척 과정은 프로세서와 마이크로 컨트롤러의 성능에 대한 요구가 비교적 높으며, 일반적으로 성능이 비교적 좋은 32비트 좌표 프로세서와 마찬가지로 높은 성능을 갖추고 있으며, 동시에 많은 에너지를 소모할 필요가 없는 STC89C53 마이크로 컨트롤러를 선택한다.STC89C53 마이크로컨트롤러는 저압 전력망의 3상 전압과 전류 파라미터에 대한 획득은 주로 세 가지 중요한 경로를 통과할 수 있는데, 각각 전압 전류 센서, 필터 회로 및 샘플링 회로를 포함한다.DSP를 사용하면 관련 매개변수를 실시간으로 계산한 다음 관련 데이터를 통해 분석할 수 있습니다.고객의 요구는 우리가 콘덴서 그룹의 무효 보상 작업을 진행해야 하는지를 결정하는데, 이 과정의 판단은 단편기에 의거하여 진행해야 한다.마이크로컨트롤러와 프로세서 사이에는 RS-485 통신을 통해 정보를 고속으로 전달해야 하므로 시스템이 관련 작업을 실시간으로 수행할 수 있습니다.

2.2 과영 투척 스위치

저압 콘덴서 과영 투척 스위치의 주요 구성은 고성능 자기 유지 계전기, 양방향 트랜지스터 및 용량 저항 흡수 회로 등이다.전기 용기의 절단은 단편기를 이용하여 영점 절단을 제어해야 한다.콘덴서 투입 작업을 진행할 때, 단편기는 그 작업의 기본 원리에 따라 양방향 트랜지스터의 양쪽 전압이 0이 될 때 관련 지령을 내리기 시작하여, 트리거 펄스를 이용하여 양방향 트랜지스터를 연결하여 콘덴서 투입 작업을 순조롭게 전개할 수 있도록 한다.고출력 계전기는 관련 지령을 받고 도통된다. 트랜지스터의 전류가 0일 때 단편기는 관련 매개변수 및 자체 검측 결과에 따라 양방향 트랜지스터를 끊어야 하는지 판단한다. 도통 후 다시 관련 신호를 보내 순서에 따라 각각 고출력의 자기 유지 계전을 끊고 다시 양방향 트랜지스터를 끊는다.스위치가 정상적으로 작동하는 상태일 때, 우리는 고출력 자기 유지 계전기의 연결을 유지해야 하지만, 양방향 트랜지스터의 연결을 계속 유지할 필요는 없다. 그것은 스위치가 절단되는 순간에 연결을 유지하기만 하면 된다. 이렇게 하는 목적은 콘덴서가 절단될 때의 용출 충격 문제를 해결하기 위한 것이다. 동시에 운행 과정 중의 에너지 손실도 효과적으로 줄이기 위한 것이다.

2.3 자기 유지 계전기 구동 회로

고출력 자기 유지 계전기는 일반적으로 비교적 강한 적재 능력을 가지고 있으며, 실제 운행 과정에서 일반적으로 많은 에너지를 소모하지 않는다.그 내용에는 자강과 코일이 있는데 이런 성분은 작업하는 과정에 모두 단편기에서 온 지령을 따라야 한다.자기유지계전기는 선택과정에서 HFE9형을 고려할수 있는데 이 계전기는 이중코일의 장치를 구비하고있다.콤팩트 브레이크 작업을 전개할 때, 메인 제어 칩의 출력의 높은 레벨은 삼극관을 도통시킬 수 있으며, 그 지속 시간은 대략 50ms 정도를 유지하며, 그 후 메인 제어 칩은 낮은 레벨의 출력을 진행하고, 자기 유지 계전기는 접촉 작업을 완료하여 콤팩트 브레이크의 과정을 완성한다.

2.4 트랜지스터 제로 검출 및 트리거 회로

콘덴서를 투척하는 과정에서 합갑이 용솟음치고 과전압이 충격을 주는 현상이 나타날 수 있기 때문에 이 문제를 해결하고 콘덴서의 투척 과정을 보호하기 위해서는 양방향 트랜지스터의 전압이나 전류가 0이 되면 콘덴서의 투척 작업을 시작해야 한다.칩의 선택을 진행할 때, 상술한 관련 문제를 고려하여, 우리는 칩을 선택할 때 가능한 한 그 과잉 검측 및 트리거 능력을 고려하고, 각 방면에서 뚜렷한 우세를 가진 이상적인 칩을 선택하여 쌍방향 트랜지스터에 대한 구동 작업을 전개해야 한다.MOC3083 구동 칩은 비교적 강한 작업 능력을 가진 칩으로, 그 내부의 회로는 제로 검사를 진행할 수 있으며, 트랜지스터에 양쪽 전압 등이 0인 상황이 발생하면 관련 트리거 펄스 신호를 보내 트랜지스터를 연결하거나 끊는다.또한 이 과정에서 압력저항의 사용으로 회로가 비정상적으로 전압을 초과하는 현상이 해결되었는데 이 과정은 주로 압력저항이 충격을 잘 견디는 능력에 의존한다.

2.5 보상 방식의 분석

콘덴서 그룹을 절단하는 보상 방식은 공통, 분포 최적화 조합을 선택할 수 있다. 이런 보상 방식은 비교적 높은 유연성을 가지고 저압 전력망의 부하 변화 문제를 효과적으로 보완하는 동시에 삼상 부하가 불균형한 무공률 전력 보상 문제도 잘 해결되었다.로드 밸런싱 시에는 공보 방식을, 로드 밸런싱이 원활하지 않거나 변동이 심할 때는 공동 보상을 먼저 한 다음 개별적으로 보상하는 방법을 사용할 수 있습니다.주민의 전기 사용에 대해 일반적으로 사용하는 것은 모두 단상 부하이기 때문에 그 변동은 일반적으로 비교적 크다. 삼상 부하는 왕왕 지나치게 불균형한 상황이 나타날 수 있다. 또한 서로 다른 것에 대해 그들이 요구하는 보상 전기 용량도 다르다.무공 보상의 차이는 우리가 보상 방식을 선택할 때 공보 방식을 선택할 수 없기 때문에 이때 단독 보상 방식이 좋은 해결 방법이다.이 방법은 자원의 낭비를 효과적으로 줄일 수 있으며, 그 자체는 매우 좋은 합리성을 갖추고 있다.

3. 투척 프로세스의 설계

무공력 전력과 출력 인수는 저압 전력 용기의 제로 투척 제어 작업에 영향을 주는 두 가지 중요한 요소인데 그 중에서 무공력 전력이 그에 대한 영향이 비교적 뚜렷하다.또한 저압 전력 용기 제로 투척 제어 작업의 전개는 무공력 전력 및 출력 요소 이 두 방면에 근거하여 진행해야 한다.저압 전력망의 전력 운행 매개변수는 샘플링 회로를 통해 얻어야 하고, DSP로 계산해야 하며, 관련 값을 얻은 후 미리 설정한 관련 값과 일정한 비교를 진행해야 하며, 투입 또는 제거 보상된 콘덴서 그룹의 전력 용량 값은 우리의 비교를 통해 확정된다.콘덴서의 선택을 진행할 때 순환투절은 비교적 실용적이고 합리적인 방식으로서 시간에 따라 부동한 조작을 진행해야 한다. 례를 들면 먼저 투입한 콘덴서는 먼저 철수해야 하고 후에 투입한 콘덴서는 앞의 콘덴서가 철수한후 철수해야 한다.이러한 철수 방식은 투척 과정 중 콘덴서의 온도를 효과적으로 낮출 수 있으며, 콘덴서의 사용 연한을 한층 더 향상시킬 수 있다.순환 투척 방식은 투척 과정을 더욱 정확하게 한다. 과거에 우리가 선택한 투척 방식은 모두 어떤 단일 원소를 근거로 한다. 이런 방식은 반복 투척 진동 현상이 발생하기 쉽다.

4. 투척 정밀도에 영향을 주는 요소 분석

정밀도에 영향을 주는 요소는 주로 세 가지 측면에 존재하는데, 그것들은 각각 0방파의 지연 시간, 계전기의 동작 응답 시간 및 교류 전기의 반 주기이다.이 세 가지 측면의 요소는 비록 매우 중요한 역할을 갖추지는 못하지만, 세 가지 모두 어느 정도의 오차가 발생할 수 있으며, 특히 보상하기 어려운 일부 오차가 발생할 수 있다.일부 오차에 대해 말하자면, 기술적인 조작 문제는 종종 투척의 정밀도에 일정한 영향을 미친다.과소신호의 정밀도에 대해 말하자면, 관련 회로 방안을 제정할 때 우리는 이미 사용할 관련 기기를 기본적으로 확정하였으며, 기기의 선택은 정밀도에 매우 심각한 영향을 미칠 것이다.출력이 어떤 파형이든 지연 오차의 출현은 종종 피하기 어렵다.그러므로 과소검측된 회로를 설계할 때 중복오차의 영향을 충분히 고려하고 될수록 중복오차를 줄이는것을 주요설계원칙으로 하여 파장의 안정성을 한층 더 높여야 한다.또한 과잉 검출 회로는 일반적인 다이오드나 광전 결합기를 사용하지 마십시오. 이러한 장치는 종종 큰 오차가 발생하기 때문입니다.

5. 앙코르 용량 보상 장치 소개

AZC/AZCL 시리즈 스마트 전력 용량 보상 장치는 0.4kV, 50Hz 저압 배전에서 에너지 절감, 선손실 감소, 전력 인수 및 전력 품질 향상에 사용되는 차세대 무효 보상 장치이다.그것은 지능측정제어단위, 트랜지스터복합스위치회로, 선로보호단위, 2대의 공보 또는 1대의 분보저압전력전기용기로 구성되였다.일반적으로 퓨즈, 복합 스위치 또는 기계식 접촉기, 열 계전기, 저압 전력 용기, 표시등 등 벌크 부품이 캐비닛 안과 캐비닛 면에 도선으로 연결되어 있는 자동 무효 보상 장치를 대체할 수 있다.전통적인 무공보상장치의 부피가 방대하고 육중한 구조모식을 개변하여 보상효과가 더욱 좋고 부피가 더욱 작으며 전력소모가 더욱 낮고 가격이 더욱 저렴하며 원가를 더욱 많이 절약하며 사용이 더욱 령활하고 유지보수가 더욱 편리하며 사용수명이 더욱 길고 신뢰성이 더욱 높은 특징을 갖고있어 현대전력망의 무공보상에 대한 더욱 높은 요구에 부응하였다.

(1) AZC 시리즈 스마트 커패시터는 트랜지스터 복합 스위치를 사용하여 투절하고, 비교적 좋은 투절점으로 무호 통단을 실현한다;하나의 모듈에 통합된 완벽한 보호 기능으로 간편하게 설치할 수 있습니다.

AZC 시리즈 스마트 콘덴서 옵션:

(2) AZCL은 AZC에 기초하여 직렬 적합 저항률 (7% 는 5/7회 이상 고조파 환경, 14% 는 3/5/7회 이상 고조파 환경) 의 저항으로 고조파를 효과적으로 해결하고 공진 증폭 고조파를 피하며 콘덴서 자체의 수명을 보호한다.

AZCL 시리즈 스마트 콘덴서 옵션:

상술한 두 종류의 스마트 콘덴서는 LCD 액정 모니터를 사용하여 실시간으로 3상 모선 전압, 3상 모선 전류, 3상 공률 인수, 주파수, 콘덴서 노수 및 투척 상태, 유공 공률, 무공 공률, 고조파 전압 총 기변률, 콘덴서 온도 등 전참량을 표시할 수 있다.내부 트랜지스터 복합 스위치 회로를 통해 자동으로 비교적 좋은 투입 (절제) 점을 찾아 무호 통단을 실현한다;과영 투절, 용출, 접점 불소결, 미세 에너지 소모, 고조파 없음을 보장한다;간섭, 천둥 방지, 전원 결상, 공중 점퍼 스위치의 보호 기능을 동시에 갖추고 있으며, 특히 무효 보상 시 콘덴서를 전환할 수 있으며, 라디에이터를 추가할 필요가 없다.

6, 결어

저압 전력 용기 과영 투절 스위치 자체는 많은 장점을 가지고 있으며, 또한 기계 스위치와 전자 스위치의 종합적인 장점도 동시에 포함하기 때문에 실제 조작 과정에서 그 검측 결과는 왕왕 더욱 정확할 수 있다.동시에 너무 많은 에너지를 소모할 필요가 없으며 용류의 영향도 없다.이밖에 원가가 낮고 손실된 에네르기가 적으며 통제하는 방식이 비교적 령활한 등 특점이 있으며 또 그 콘덴서의 사용수명도 진일보 제고되였다.콘덴서를 절단하는 과정에서 공분보 최적화 조합의 보상 방법은 비교적 강한 유연성을 가지고 해결하기 어려운 많은 문제를 해결했다.