회사 소개

강소성 안커리전기제조유한회사는 안커리전기주식유한회사 (증권코드: 300286 SZ.) 의 전자자회사로서 안커리전기량채집, 전력감시, 전기에너지관리, 전기, 저압보호, 지능태양광 등 계렬제품의 생산기지이다.회사는 강소성 강음시에 위치해있으며 현재 현대화생산공장의 면적은 3만평방메터에 달하며 년간 전력계기/측정통제장치 100만대, 전류상호감지기 80만마리, 비표준전기궤 5000대를 생산할수 있다.회사의 전자 조립 생산 라인은 모두 무연 생산 공정을 채택하고 있으며, 생산 검측 설비의 자동화 정도가 높아 * 수준에 도달한다;ERP, MES, SRM, PDM을 집대성한 정보관리시스템을 구축하였으며 강소성 량화융합시범기업이다.

제품, 기술, 생산 공정에서의 축적과 지속적인 혁신을 통해 회사는 성공적으로 과학 기술 전환을 실현하였고, 일반 디지털 계량기와 전력 센서의 단일 생산에서 다양한 제품의 연구 개발, 생산, 판매로 발전하였으며, 제품은 스마트 네트워크 전력 계량기, 스마트 모터 보호 장치, 스마트 태양광 합류 장치, 전력 품질 모니터링 장치, 전기 화재 모니터링 장치, 소방 전원 모니터링 설비, 의료용 격리 전원 캐비닛, 유원 필터 장치, 태양광 합류 장치 등을 포괄한다.2009년에 회사는 강소성 첨단기술기업으로 인정되였다.회사는 실험실 인증 인가 (CNAS) 를 받은 테스트 센터를 가지고 있으며, 외부의 시험 기기 설비와 테스트 팀을 배치하여 전자기 호환 시험, HALT-HASS 고가속 수명 시험, 고저온 및 교변 습열 등 환경 시험, 전기 시험 등 다양한 검측 시험 항목을 전개할 수 있으며, 회사의 신제품에 대해 테스트 검증을 진행하고, 동시에 양산된 제품에 대해 정기적인 샘플링 시험을 진행하여 제품 품질이 규정 요구를 만족시킬 수 있도록 보장하고, 앙코르 제품의 품질을 보호한다.

회사는 상하이전기과학소, 동남대학, 중국광업대학 등 과학연구원, 대학교와 산학연 연합체를 구성하여 지능형 전력망 사용자단의 전력 모니터링, 전력 관리 및 전기를 중심으로 제품 연구개발을 전개하고 있으며, 현재 누계로 총 77개를 획득하였는데, 그중 발명은 5개이며, 동남대학과 공동으로"강소성 건축 태양광 발전 수출 시스템 공정 기술 연구개발 센터"를 설립하였다.

회사는 사용자 측 스마트 네트워크 전력 계량기 및 시스템 통합을 주도 산업으로 하고"고객을 위해 가치를 창조한다"는 경영 이념을 견지하며 화, 시장화, 규모화의 길을 걷고,"중국에 입각하여 세계를 내다보고 스마트 배전 공급자가 되려 한다"는 전략 목표를 실현하기 위해 노력하며, 고객에게 신뢰할 수 있는 전기, 절약 전기, 전기 사용의 완전한 해결 방안을 제공하고, 스마트 그리드 사용자 측, 신에너지, 사물인터넷 등 최전방 분야에서 끊임없이 신제품 개발을 모색한다.

상호의 출처

'앙코르'는 회사의 영문 상표'ACREL'의 발음이다.

ACREL은 전기를 뜻하는 Accurate Electric의 약자입니다.

회사 이념

앙코르 정신: 혁신, 단결, 성실

앙코르 사명: 자주혁신, 과학기술강국

앙코리 목표: 중국에 입각하여 세계를 내다보고 스마트 배전 공급업체가 되기 위해 다투다

앙코르 경영 이념: 고객을 위한 가치 창조

앙코르 발전 이념: 실사구시, 사상 해방, 시대와 함께 전진

앙코르 관리 이념: 인위적이고 과학적인 관리

정익 생산

강소성 안커리는 안커리전기주식유한회사의 전자지주의 자회사로서 강소성 강음에 설립된 생산기지이다.강소성 안과서는 05년부터 지금까지 생산자동화, 관리정보화, 조작전산화, 생산정보시각화, 생산환경의 무진화의 생산작업장으로 건설되여 동종업계의 사람으로 되였다.앙코르 제품의 품질, 브랜드의 강력한 보증이다.

1. 생산 자동화:

강소성 안코리는 전력계기업종에 수입전자동 무연 SMT 류수생산라인을 건립했는데 이 생산라인은 다음과 같은 6가지 특점이 있다.

1. 패치의 정밀도가 높고 오차가 마이크로미터급이다;

2. 생산성이 높아 시간당 2만 점 이상을 붙일 수 있다;

3. 패치의 품질이 좋고 패치의 품질은 줄곧 100PPM 이내를 유지한다;

4. 프로그래밍이 편리하고 인쇄판 그림을 CAD 형식으로 변환하여 기계 식별을 직접 가져오는 프로그래밍 능력을 갖추고 있다;

5. 생산 자동화, 제품 재료부터 전부 컴퓨터가 제어하기 시작하여 인공 조작이 필요 없고, 완제품의 자동 완성까지 조작원은 보조재료의 첨가 및 생산 과정의 모니터링만 책임진다;

6, 환경 보호 요구에 부합, 이 생산 라인은 전자 제품 ROHS 표준 생산 공정에 부합하고, 제품은 기관의 ROHS 인증을 취득했다;

09년말까지 회사는 발전의 수요를 만족시키기 위하여 또 다시 같은 선을 도입하였으며 동시에 전자동 광학검측설비를 도입하여 패치의 품질에 유력한 보장을 제공하여 인공목검으로 인한 오검, 누락 등 상황의 발생을 낮추었다.

2. 관리정보화:

전력 계기 생산은 다른 전자 완제품 제품과 달리 소량, 다품종이 특징이다.계기를 구성하는 부품의 종류가 매우 많아 인공으로 부품을 만드는 구매 계획에 큰 문제를 가져왔다.설비도 있어야 하고 관리도 있어야 하는데 회사는 07년말에 ERP기업자원관리소프트웨어를 도입하였다.

우리는 모든 계기의 서로 다른 BOM 명세서를 ERP 시스템에 유지보수한 후 제품의 수천 가지 원자재 구매 계획은 MRP가 제품 전체 기계 BOM에 따라 자동으로 연산하여 완성함으로써 이전의 인공 계획에 따른 원자재의 잘못된 구매, 초과 구매, 누락 구매 등 현상의 발생을 피하고 자금을 충분히 이용하게 되었다.

고객의 주문은 안커리전기주식유한회사 CRM시스템에서 장쑤회사 ERP시스템에 업로드하여 하달하며, * 컴퓨터의 빈틈없는 도킹으로 MPS가 전체 기계의 생산 BOM에 근거하여 자동으로 연산하여 완성하고, 상응하는 생산 투입서를 생성하여 원자재의 오발, 누발을 피한다.ERP 시스템 기능은 계획 및 창고 보관 측면만 구현하기 때문에 생산 과정을 모니터링할 수 없기 때문에, 회사는 2010년 초에 MES 생산 관리 집행 시스템을 도입하여 서로 다른 종류의 계기의 생산 과정을 모두 MES 시스템에 유지보수하였다.ERP 시스템은 주문이 발송된 후 자동으로 생산 명세서를 생성하고, MES 시스템은 자동으로 이러한 명세서를 캡처하며, 각 계량기에 *의 바코드 번호를 생성하며, 동시에 이 계량기가 지나는 생산 과정도 확정한다.

모든 공정은 바코드 스캔 설비를 제공하여 생산 정보의 실시간 업로드, 제품 생산 상태의 정확한 표시, 제품 관련 데이터의 통계, 제품의 생산 과정의 신뢰할 수 있는 보증을 실현하여 전체 생산 과정의 전체 통제를 만족시켰다.제품은 모두 바코드 관리를 사용하기 때문에 원래 표마다 한 장의 공정 프로세스 리스트를 취소하여 기본적으로 생산 라인의 종이 없는 관리를 실현하여 생산 원가를 크게 절약할 수 있을 뿐만 아니라 각 계기의 생산 프로세스가 틀리지 않도록 보장할 수 있다.이와 동시에 작업장의 정보화관리가 페쇄되고 관리효률이 제고되였으며 일부 관리직위의 설치를 감소시켜 회사에 생산관리원가를 한층 더 절약해주었다.

3. 운영 전산화:

회사의 기존 계기 전체 기계의 생산은 디버깅부터 검측까지 모두 전산화 조작을 실현하였다. 모든 계기는 회사가 자주적으로 연구 개발한 상위기 소프트웨어를 통해 전산화 디버깅을 진행한다. 조작원은 제품이 정확하게 연결된 후에 상응하는 표준 신호를 추가하면 컴퓨터가 자동으로 상응하는 디버깅 데이터를 계산하고 계기의 통신 모듈을 통해 자동으로 계기 데이터의 신뢰성을 확보한다.Z는 최근 디버깅 상위기 소프트웨어를 최적화하여 단일 컴퓨터 다중 테이블 디버깅을 실현하여 생산 효율을 크게 향상시켰다.

계기의 검측도 상위기 소프트웨어를 테스트하여 컴퓨터는 설비의 신호원에서 발생한 데이터와 통신 모듈을 통해 읽은 계기의 데이터를 자동으로 대조하고, 합격된 계기 소프트웨어는 자동으로 합격증서를 인쇄하며, 만약 불합격된 계기는 자동으로 불합격증서를 인쇄한다.또한 오류 정보를 제시하고 검사원은 서로 다른 계기의 검측 방안을 선택하기만 하면 계기의 자동 검측을 완성할 수 있다.

자동 디버깅, 자동 검사는 인위적인 요소가 가져올 수 있는 품질 위험을 피하는 동시에 생산 효율을 크게 향상시켜 날로 증가하는 주문 수요를 만족시켰다.

4. 생산 정보 시각화:

우리는 생산 현장에 대형 스크린의 전광판을 설치하였는데, 각 고객의 주문 계획 수량, 이미 하달된 수량, 제품 수량 및 이미 완성된 수량을 실시간으로 표시할 수 있어 생산 진도 배정에 비교적 좋은 보조 도구이다.

안커리전기주식유한회사는 또 원격클라이언트를 통해 강소생산부의 정보플랫폼을 방문할수 있다.상응한 주문번호를 입력하기만 하면 이 주문의 현재 생산상태를 조회할수 있으며 이 주문중의 모든 계기온라인의 분포상황을 구체적으로 알수 있어 생산정보와 상해시장부의 교류와 상호작용을 실현할수 있다.

회사 관리자는 회사의 어떤 컴퓨터를 통해서든 생산과 관련된 정보를 조회할 수 있는데, 여기에는 직원의 생산량 정보, 생산 중에 발생하는 품질 이상 정보 등이 포함된다.만약 어떤 품질 이상이 반복적으로 발생하는 수량이 시스템에 설정된 경보 수량 상한선에 도달하면, 시스템은 자동으로 이러한 정보를 상응하는 주관 지도자에게 보고한다.시스템은 매월 이러한 정보에 근거하여 자동으로 각종 도표로 그려지며, 일부 특수 공정에서 수집한 데이터는 자동으로 정적 분포 곡선을 그려 품질 이상 분석의 중요한 근거로 삼을 수 있다.

5. 생산환경의 무진화:

회사가 채택한 무연화 공정으로 인해 생산 과정에서 우리는 생산 환경이 제품의 품질에 미치는 영향이 매우 크다는 것을 발견했다.회사는 공기 먼지, 여름 고온, 장마철 습기, 겨울 인체 정전기 등 네 가지 방면에 대해 전체 생산 작업장을 상대적으로 개조하였다.

1. 원래 여분의 창문을 전부 폐쇄하고 작업장으로 들어가는 통로를 전부 폐쇄 개조한다;

2. 대량의 에어컨 설비를 설치하여 전체 작업장의 온도를 일년 사계절 항온시켰다;

3. 대형 공기 냉동 건조기를 구입하여 작업장 내의 습도가 합리적인 범위 내에 있도록 보장한다.

4. 정전기 방지 지면을 부설하고, 정전기 방지 천장을 부설하였으며, 작업장 지면은 일정한 거리마다 상응하는 접지점을 설치하였다.작업장의 모든 설비와 작업대가 대지와 연결될 수 있도록 보장한다.모든 직원은 정전기 방지 작업복을 지급하고, 작업 시 정전기 방지 팔찌를 착용하여 인체의 정전기가 제품 품질에 미치는 영향을 낮춘다;

여섯.전망:

이러한 목적성 있는 개조를 통해 전체 앙코르의 제품 품질을 또 하나의 새로운 단계로 끌어올렸다.

이제 앙코르는 생산 설비나 생산 관리 면에서 모두 업계의 사람이 되었다.앞으로 앙코르는 계속 혁신, 단결, 신의성실의 이념에 입각하여 한층 더 강해지고 커져 녹색, 에너지 절약, 전기 사용, 지능화 전기 사용을 추진하는데 많이 기여할 것이다.