WDK 정량 제어 캐비닛

WDK 파이프식 정량 제어/정량 제어 조절/정량 원료/정량 원료/원료 조절/자동 원료/자동 주입/인공 조작 원료/유량 자동 제어 장치/버튼식 조작 원료/정량 탱크/대체 인공 탱크는 모두 파이프 유량을 정확하게 계량하는 기초에서 누적량을 증가하여 일정한 수치에 도달하면 자동으로 파이프를 단류하거나 제어하는 과정을 말한다.
노동자의 임금이 끊임없이 상승함에 따라 자동 통제는 이미 추세가 되었다.현재 많은 기업들이 사용하거나 개선이 필요한 프로젝트 중 하나를 사용하고 있는데, 그것은 조작이 간편하고 배우기 쉬우며, 직접 인공 재료 조달, 수공 재료 배합을 대체하고, 동시에 본 시스템은 직관적이고 수동 제어 또는 자동 제어가 결합된 등의 특징을 나타낸다.특히 작업장 재료, 물 섞기, 약 섞기, 재료, 정량 주액 및 각종 액체 또는 기체의 정량, 정시 제어에 적용된다.현재 일부 기업은 여전히 인공 조작 캔/원료를 사용하고 있으며, 동시에 너무 많은 비용을 투입하지 않고 업무 효율을 높이려는 기업은 이 시스템을 채택할 것을 건의한다.
1. 시스템 구성
1. 유량계: 이것은 제어의 기초이고 제어의 효과에 직접적인 영향을 미치기 때문에 기본적으로 측정 정밀도가 높을수록 좋고 신호 출력 기능이 있어야 한다.동시에 유량계의 종류가 비교적 많으며, 측정 매체, 파이프 구경, 유량 범위, 폭발 방지, 방부, 방호 등급 등 매개변수와 요구에 따라 모델을 선택하여 적합한 유량계를 선택해야 한다.

2. WDK 컨트롤러: 정량 컨트롤러, 내부 제어 선로 및 부품, 외부 제어 버튼과 표시등 등이 포함되어 있으며, 상자의 표준 사이즈는 400 * 300 * 200mm, 입력 전원 (AV220V) 은 컨트롤러에 통일적으로 전력을 공급하고, 기타 설비는 유량계, 전자기 밸브는 모두 컨트롤러 내부에 직접 전력을 공급한다;인쇄 기능을 추가할 수 있습니다.

3. 단류 설비: 펌프와 같은 파이프에 이미 있는 동력 설비일 수 있다;뒤에 장착하는 솔레노이드, 전동 밸브 등도 가능하다.

2. 통제 과정
정량 제어기는 유량계의 유량 신호를 받은 후 그 내부에서 유량의 누적을 완성하는 동시에 제어기 내부에 필요한 정량 제어값을 설정한다. 정량 제어기가 표시한 누적 수치가 설정한 정량 제어값에 도달하면 정량 제어기는 스위치 신호를 출력한다.이때 이 스위치 신호를 이용하여 계전기나 접촉기를 연결하여 파이프에 설치된 단류 설비를 제어함으로써 정량 제어 효과를 얻는다.
3. 제품 특징
1. 유량계, 컨트롤러, 단류설비로만 구성되면 구조가 간단하고 원가가 낮다.
2. 컨트롤 박스 내의 컨트롤 라인 및 구성 요소는 고객이 필요로 하는 유량계와 설비에 따라 맞춤형으로 제작된 것으로 신호선 연결이 간단하고 유량계 및 단류 설비는 컨트롤 박스 내부에서 직접 전력을 공급하며 현장에 도착한 후에는 일반적으로 조정할 필요가 없다;
3. 제어기는 전체 중국어로 표시되어 조작이 편리하고 표시가 직관적이다;컨트롤 박스 패널에는"부팅","정지"및"제로"버튼이 설치되어 있고, 외부 버튼도 연결할 수 있으며,"상태 표시등"이 표시되어 있기 때문에 표시가 직관적이고 조작이 간단하며 편리하고 배우기 쉽다;
4. 매번 정량제어값은 수요에 따라 임의로 변경할수 있으며 정량제어기내에서 조작하기만 하면 되며 요구에 따라 몇조의 상용량을 설정할수도 있고 재료를 칠 때 직접 선택하면 되며 다시 설정할 필요가 없다.
4. 주요 기능
1. 큰, 작은 밸브 제어를 설치하여 각각 큰 유량과 작은 유량을 제어하고 정확한 정량 제어에 도달한다.
2. 펌프와 밸브를 동시에 제어할 때 펌프 지연 시동과 펌프 조기 밸브 잠금 기능이 설치되어 있다;
3. 원료 유출, 펌프 인터페이스 차단, 원료 유출, 펌프 차단 발생 시 원료 공급을 닫고 즉시 보호한다;
4, 정량 제어기 내에서 총 누적, 순간 유량, 시간, 유량계 입력 신호 값 등을 볼 수 있으며, 재료 투입 횟수, 매번 재료 투입 시간, 매번 재료 투입량, 일 또는 월 누적 등 조회 기능이 설치되어 있다;
5. 프린터를 배합하여 실시간 인쇄 기능을 진행할 수 있으며, 인쇄 기능은 재료 공급 시작 및 종료 시간, 재료 공급량, 실제 재료 공급량, 재료 공급 명칭 (고객의 요구에 따라 자유롭게 설정) 을 포함한다;전기를 끊고 원료를 공급하기 전의 작업 상태를 유지하다.
6. 컨트롤러와 컨트롤러 *는 자체 개발하기 때문에 다른 기능이 필요하면 주문 제작할 수 있습니다.

컨트롤러 표준 사이즈: 200 두께 * 300 너비 * 400 높이, 벽걸이식으로 요구에 따라 각종 사이즈와 재질을 주문 제작할 수 있다;

원단 기록 조회: 원단 발송 횟수, 원단 발송의 시작과 끝 시간, 원단 발송의 실제 양 등을 포함한다.

원료 공급량 단위와 수치를 임의로 설정하고 전체 중국어 조작과 설명을 한다;

zui는 주로 8조의 상용 재료량 (상시 사용하는 재료량을 의미함) 을 설정할 수 있으며, 설정한 후 재료를 칠 때 재료량을 설정할 필요가 없으며, 직접 단추 조작을 진행하여 재료량을 선택하면 된다;

동시에 유체의 밀도를 입력한 후, 재료 공급량은 자동으로 부피와 품질 단위를 환산한다;

상태등 지시,"시동","정지","제로"의 세 가지 키 조작이 설치되어 있기 때문에 표시가 직관적이고 조작이 편리하며, 돌발 사건이 발생하면 언제든지 원료 발송을 일시 중단하거나 중지할 수 있다;

대기 디스플레이 인터페이스: 총 재료 누적량, 재료 공급 횟수, 시간 및 제어 밸브의 상태를 표시한다;

원료 공급 표시 인터페이스: 원료 공급 실시간 누적량, 원료 공급 총량 백분율, 예발량 (설정량), 실시간 순간 유량, 상태 표시등 및 밸브 상태 표시;

암호 보호 기능을 내장하여 다른 사람의 난설정 현상을 효과적으로 방지할 수 있다;

프린터 기능과 함께 사용할 수 있다: 매번 재료를 넣은 후 자동으로 1련 또는 2련 (테이블 내 설정) 을 인쇄하거나 언제든지 인쇄할 수 있다;
(1000원 추가 요금 필요)

인쇄 내용은 유체 이름 (설정 가능), 사전 원단 (원료 공급량 설정), 실제 원단 (실제 원단 공급량), 원단 발송 시간, 정지 시간;

5. 주문 주의사항
1. 적합한 유량계를 선택한다: 측정 매체 이름, 측정관 구경, 작업 압력과 온도, 유량 범위 또는 기타 요구를 고지하고, 우리가 당신에게 모델을 선택한다;
2. 제어의 요구를 설명한다: 예를 들어 매번 정량값의 크기, 매일 제어하는 횟수, 매번 제어하는 값이 같은지 여부 및 기타 요구;
3. 단류 설비를 선택한다: 만약 이미 단류 설비가 그 작업 전원과 출력을 알려 준다면, 우리는 몸을 재어 주문한다;만약 우리가 단류 설비를 제공해야 한다면.여기서 단류설비는 전자기밸브나 전동밸브 (지연시간이 필요하여 가동하거나 페쇄해야 할 때) 를 선택하는것이 좋으며 펌프를 통제하지 말아야 하며 동시에 도관을 배치할 때 액위차에서 발생하는 체류를 동력원으로 하여 통제할 때 zui가 안전하고 측정정밀도도 높을수 있도록 해야 한다.
6. 현장 설치 파이프 설치 주의사항
참고: 솔레노이드 밸브를 제어하는 스위치 양 신호 신호는 펌프의 시동 또는 정지를 제어하는 접촉기를 추가할 수 있습니다.

1.유량계 설치 (자세한 설명서 참조): 적어도 유량계 앞뒤 직관 *D 뒤쪽 5D (D는 파이프 구경) 를 보장하고, 길수록 좋다. 만약 앞에 펌프와 조절 밸브가 있을 때 가능한 한 앞뒤 직관의 길이를 증가시키고, 그것들을 멀리해야 한다. 설치점 부근에는 강한 전기, 강한 자기 및 변주파 방해가 없어야 한다.설치 지점 파이프는 전체 파이프 흐름이어야 하며 설치 파이프가 수직 방향일 때 유체 흐름은 아래에서 위로 향해야 합니다.
2.솔레노이드 밸브: 유량계 뒤에 설치해야 하며, 유량계와 40D (D는 파이프 구경) 이상의 거리가 있어야 하며, 솔레노이드 밸브가 동작 전후에 일으키는 진동과 전자장이 유량계의 계량 정확도에 영향을 주지 않도록 해야 하며, 또한 솔레노이드 밸브의 설치 지점은 가능한 한 유량 출구에 접근하는 것이 좋다.
3.컨트롤 박스: 비방수형, 실내에 설치하는 것이 좋습니다. 실외에 설치하면 방수 조치가 있어야 합니다.