입식 분말 정량 포장기 개요: 제품 명칭: 입식 분말 정량 포장기 제품 모델: ZX-F 적용 재료: 분말, 분말, 분말 포장 용기: 알루미늄 포일, 비닐봉지, 종이봉지, 포대, 광구병 등 적용 업종: 식품, 의약, 화학공업, 일화 등 업계 제품 소개: 이 입식 분말 정량 포장기는 동태보예 자동화회사가 내놓은 입식 포장기 특색
수직 분말 정량 포장기 개요:
제품명: 입식분제 정량포장기
모델 번호:ZX-F
적용 재료: 분말, 분말, 분말
포장용기: 알루미늄포일, 비닐봉지, 종이봉지, 포대, 광구병 등
적용 업종: 식품, 의약, 화학공업, 일화 등 업종
제품 소개: 이 입식 분제 정량 포장기는 동태보예 자동화 회사가 내놓은 특색 있는 입식 포장기입니다. 이 기계는 응용이 광범위하고 운행이 평온하며 제조 재료가 우수하고 광전 스위치 제어, 자동화 정도가 높습니다. 이 입식 포장기의 사용은 인공적인 사용량을 크게 줄이고 포장 효율을 높였습니다.입식분제 정량포장기는 고장률이 낮고 전반 기계의 성능이 안정적이고 믿음직하며 자동계량충전, 계량피드백, 자동검사, 초차경보, 계수 등 기능을 갖고있다.
도메인 적용: 입식 분제 정량 포장기는 주로 분상, 분말, 분체상 재료의 정량 포장에 사용된다. 예를 들어 분유, 전분, 농약, 동물용 약, 예혼재, 첨가제, 조미료, 사료, 효소제 등 제품의 정량 포장이다.화학공업, 식품, 의약, 농수산물 등 업종에 광범위하게 적용할 수 있다.
입식 분제 정량 포장기 기술 매개 변수:
전원 공급 장치: AC380V 900W
포장 정밀도: ±1%
포장 사양: 5g-5000g(충전재 교체 필요)
포장 속도: 시간당 1500-2500 팩(포장 사양 및 자재 포함)
총 무게: 280kg
전체 크기: 1000 × 850 × 1850mm
장치가 구현할 수 있는 포장 형태:
입식 분제 정량 포장기의 장점:
제품 이점:
1. 이 입식분제정량포장기는 화학공업, 식품, 농수산물 등 업종의 분상, 분말, 분체상 재료의 정량포장에 적용된다;
1. 이 분제 정량 포장기는 봉지류, 캔류, 병류 등 각종 포장용기 분제 정량 포장에 적합하다;
2. 분제 정량 포장기는 기계, 전기, 빛, 기기를 하나로 모으고 단편기 제어로 자동 정량, 자동 충전, 자동 조정 계량 오차 등 기능을 가진다.
3. 속도가 빠르다: 나선형 원료, 광 제어 기술을 채용한다;정밀도 높음: 스텝 모터 및 전자 계량 기술을 사용합니다.
4. 포장 범위 넓이: 같은 정량 포장기는 5-5000g 내에서 전자 저울 키보드를 통해 서로 다른 규격의 하재 나선을 조정하고 교체하여 연속적으로 조정할 수 있다;적용 범위가 넓다: 일정한 유동성이 있는 분제 모양, 분체 재료 모두 가능;
5. 재료의 비중과 재료의 위치 변화로 인한 오차는 자동으로 추적 수정할 수 있다;
6, 광전 스위치 제어, 단지 인공 커버 포켓, 봉지 입구가 깨끗하고 쉽게 봉인;
7. 재료와 접촉하는 부위는 모두 스테인리스강으로 제작하여 세척이 편리하고 교차오염을 방지한다.
장치 커터: 입식 분제 정량 포장기에 사용되는 커터는 스테인리스강 재질을 사용하여 커팅백의 품질을 보장할 수 있을 뿐만 아니라 봉지의 미관도 강화할 수 있다.
입식 분제 정량 포장기의 사용, 조작 및 정비:
장치 사용 환경 및 조건:
1. 전체 기계는 반드시 가까운 신뢰할 수 있는 접지에 있어야 하며, 접지 저항은 4옴보다 작다.
2. 전체 기계 작업 환경은 강한 전자장 소스를 격리해야 한다.
3. 전력망의 전압 파동, 최고치는 정상 전압의 20% 를 초과해서는 안 된다.
장치의 올바른 작동 방식:
1. 전기 제어 캐비닛의 각 플러그가 잘 꽂혀 있는지 검사한다.
2. 전원 스위치, 충전 스위치, 믹서 스위치를 차례로 켭니다.
3. 포장 매개 변수를 설정한다.
4, 이상 준비 작업이 완료 된 후, 먼저 몇 차례 재료를 비워 나선을 충실하게 하고, 이어서 포장 용기로 재료를 담는다.재료가 완성되면 이미 충전된 용기를 검사저울에 올려놓고 검사하는데 만약 초차가 나면 버저가 경찰에 신고하고 검사저울은 자동적으로 다음 포대의 무게를 수정하며 몇차례의 조정을 거쳐 계량이 안정된다.
계량이 안정되면 매 포대마다 검사할 필요가 없으며 5-10포대마다 한번 검사하면 된다.
5. 작업할 때 재료 파이프의 재료 위치는 일정한 범위 내에서 통제해야 하며, 만약 이 범위를 초과하면 계량은 서로 다른 정도의 영향을 받을 수 있다.만약 인공 재료를 사용한다면, 일반적으로 재료가 파이프 높이의 1/2과 4/5 사이에 있다는 것을 보장해야 하며, 재료의 위치 변화가 너무 커서는 안 된다.매번 재료를 첨가한 후 연속적으로 검사하여, 검사 저울이 자동으로 오차를 수정하여 합격할 때까지 한다.만약 자동공급재료를 채용한다면 포장기와 배합된 자동공급장치는 재료말속의 재료재료위치를 이 범위내에서 통제할수 있다.
설비 생산 환경:

장비 관리:
입식분제정량포장기는 사용과정에서의 정비가 매우 중요하므로 배합부위, 실린더피스톤봉전동부위를 정비하고 센서를 유지보수하며 전기제어시스템은 청결, 건조를 유지해야 하며 이를 위해 다음과 같은 몇가지를 해야 한다.
1. 각 연결부가 튼튼한지, 각 부품의 사용이 양호한지 수시로 자세히 검사하고, 이상 상황을 발견하면 즉시 수리인원에게 통지하여 수리해야 한다;
2. 실린더 전동 부품에 대해 정기적으로 검사하고 청결을 유지하여 동작의 유연성을 확보한다.
3. 센서는 정기적으로 살펴보고, 센서가 같은 평면, 같은 직선을 유지해야 하며, 센서로 인한 정확도 차이, 유연성 부족 등의 상황을 발견하면 즉시 수리하거나 교체해야 한다.
4. 만약 장기간 사용하지 않는다면 계량기를 제거하고 센서를 잘 보호해야 한다;각 실린더 피스톤의 노출 부분에 버터를 발라 녹이 슬지 않도록 한다.
입식 분제 정량 포장기의 포장 효과:의 봉인 포장 효과, 품질 상품.


