터치스크린 무연 이중 웨이브 용접기 GSD-WD300T

터치스크린 무연 이중 웨이브 용접기 GSD-WD300T 기술 매개변수

제어 방식: 터치 스크린 + PLC

운송 모터: 1P AC220V, 60W

운송 속도: 0~2000mm/min

기판 크기: 30~300mm(w)

용접제 용량: 6L

예가열구역: 1300mm 3단 예열, 600w*10PCS 실온~250℃

주석로 가열: 1.2KW * 9PCS 실온~300℃

주석 용광로 용량: 210KG

웨이브 높이: 0-12MM

웨이브 모터: 3P AC220V, 0.18KW*2PCS

발톱 세척 펌프: 1P AC220V 6W

운송 방향: 좌 → 우

용접 각도: 3~6º

용접제 기압: 3~5 BAR

전원: AC380V 50HZ

정상 작동 전력/총 전력: 3,5KW/18KW

폼 팩터: 3400(L)*1200(W)*1650(H)

본체 크기: 2700(L)*1200(W)*1650(H)

순중량: 850KG

터치스크린 무연 2파봉 용접기 GSD-WD300T 특징 우세 영상 소개

터치스크린 무연 이중 웨이브 용접기 GSD-WD300T 이점

1. 예열 시스템은 원적외선 세라믹 발열관 3단 예열을 채택하여 내부에 보온층을 추가하여 온도가 빠르고 온도가 균일하며 ≤±2 ℃, 보호망을 추가하여 예열 구역 내부 온도가 140 ℃ 인 상황에서 외부 온도가 50 ℃ 보다 작고 안전하고 에너지를 절약한다;

2. 전자동 운송 동력 시스템, 주파수 변조 속도 조정, 자동 동시 입판, PCB 판 자동 분무 시스템 진입;

3. 용접제 스프레이 시스템은 스캔식 스프레이 방식을 채택하여 PCB의 사이즈 크기에 따라 자동으로 폭을 조정하여 용접제의 윤습 범위가 좋은 효과를 얻을 수 있도록 하며, 일산 노즐 및 로드 실린더, PLC 제어, 정확하고 신뢰할 수 있다;

4, 보조 용접제 회수 시스템은 미로식 자동 회수 시스템을 채택한다.청소가 편리하고 유지보수가 편리하다;

5. 웨이브 전체 기기의 총 출력은 18KW이며, 시동은 70min/5도의 전기를 사용해야 한다.공재 항온에 필요한 3도 전기/시간;

6. 전체 기기는 안전하고 합리적이며 민감한 고장 경보 시스템을 설계하여 설비 성능의 안정, 조작 인원의 안전을 확보한다.

7. 주석 난로의 무연 환경 보호 입체 설계, 승강과 출입, 안전하고 청소하기 편리하다;

8. 주석 용광로는 양질의 수입 스테인리스강으로 제작되었으며, 규산알루미늄 보온재료로 보온하고, 용광로 내 온도가 270 ℃ 인 상황에서 용광로 외 온도는 ≤ 60 ℃ 로 보온효과가 좋고 안전성이 높다;

9. 주석 난로는 5면 발열 방식을 채택하여 가열 온도가 빠르고 자동 개/종료 시간을 설계하여 주석 난로의 온도 상승 시간 70분이면 생산할 수 있다;

10, 전체 기계 내부 소음 70 데시벨, 외부 소음 60 데시벨 이하.▲ 적합 기준, 환경 보호 요구에 부합한다;

11, 전체 기계의 외관 라인이 유창하고, 앞문 공기 흡입식 구조, 뒷문 당김식 구조.안전하고 편리하며 힘이 덜 듭니다.전체 기계 설계가 합리적이고 효율적이며 에너지 절약, 안전, 환경 보호입니다.

12. PCB 판은 주석로 용접구역에 들어가 자동으로 용접을 시작하고 용접이 끝나면 자동으로 파봉을 정지한다;

13. 웨이브 용접기 주석 용광로는 수입 고온 모터를 사용하여 주파수 변환 속도 조절, 입체 제어, 웨이브 성능이 안정적이다;

14. 주석로 가열은 고속 PID 외열식 2단립 제어를 사용하여 온도가 빠르게 상승하여 주석로 폭석의 단점을 해결했다.

터치스크린 무연 2파봉 용접기 GSD-WD300T 분무 시스템 특징

1. 루밍나 스프레이를 사용하여 스프레이 범위 20~65mm 부채면 스프레이 높이 50~80mm 조절 가능, 대량 60ml/min;

2. 수입 필터를 사용하여 밸브와 피팅을 제어하고 기압을 디지털화한다.모든 분무 시스템의 기관에는 내산염기, 부식 방지 SMC 기관을 사용한다;

3. 용접제 분무 시스템은 스캐닝식 분무 방식을 채택하고, 위치 제한 접근 스위치 및 입판 광안으로 조합 제어하며, PCB의 속도 및 너비에 따라 PCB 래판 자동 탐지 감응식 분무를 진행한다.용접제의 윤습 범위가 좋은 효과를 얻을 수 있도록 수입 노즐 및 로드 실린더, 전용 구동 제어 시스템, 정확하고 신뢰할 수 있다;

4. 노즐 아래에는 스테인리스강 벤드 성형을 트레이로 선택하여 폐수와 용접제를 장착하여 마음대로 추출하여 세척할 수 있다;

5. 환풍 시스템은 미로식 자동 회수 시스템, 이중 스테인리스 철조망 여과이며, 유체 특성을 이용하여 여분의 용접제를 최대한 여과하여 회수한다;

6. 방향을 조절할 수 있는 기압식 바람칼을 설치하여 스프레이를 뿌릴 때 여분의 용접제를 회수함에 떨어뜨려 용접제가 예열구역에 진입하는 것을 방지하고 생산안전을 확보한다;

7. 완전 스테인리스강 + 알루미늄 합금 브래킷으로 청소 및 유지보수가 편리합니다.부식 방지 등이 높아 오래 쓸 수 있다.

터치스크린 무연 2파봉 용접기 GSD-WD300T 예열 시스템 특징

1. PID 온도 제어가 정확하고 신뢰할 수 있으며, 수입 열전지 검측 시스템은 열전지 이상 경보 기능을 한다;

2. 예열 시스템은 원적외선 세라믹 발열관 3단 예열 제어 시스템을 채택하여 광범위하고 충분한 예열 조정 공간을 제공할 수 있으며, PCB의 대원 부품 용접 불량 현상을 제거할 수 있으며, 적응형 저고체 잔류 무세척 송향형 용접제;3단 예열 보열 자동 조정 시스템으로 PCB 판의 여러 차례 충격을 줄여 PCB 판의 열을 균일하게 받는다;

3. 타이완 타이완 전시회 발열체를 채용하여 발열이 빠르고 수명이 길며 열관성이 작다;원적외선 세라믹을 사용하여 발열하고, 균일하게 열량을 PCB 바닥으로 보내며, 온도 지역의 온도가 균일하고, 각 온도 지역의 온도가 상호 보완되고, 깊은 도랑 현상;

4. 예열 시스템은 모듈화 설계를 채택하여 보수와 청결 정비에 편리하고, 내부에 규산알루미늄 보온재를 충전하며, 예열 구역은 온도를 140 ℃ 로 설정한 상황에서 외부 표면의 온도를 50 ℃ 이하로 보온 효과를 강화하여 전력 소모량을 감소시킨다.

터치스크린 무연 이중 웨이브 용접기 GSD-WD300T 용접 시스템 특징

1. PCB 판은 주석로 용접구역에 진입하여 자동으로 용접을 시작하고 용접이 완료되면 자동으로 파장을 정지한다;

2. 주석 난로의 무연 환경 보호 입체 설계, 승강과 출입, 안전하고 청소하기 편리하다;

3. 주석 용광로는 양질의 수입 스테인리스강으로 제작되었으며, 규산알루미늄 보온재료로 보온하고, 용광로 내 온도가 270 ℃ 인 상황에서 용광로 외 온도는 ≤ 60 ℃ 로 보온효과가 좋고 안전성이 높다;

4, 3MM 두께의 무연 스테인리스강 재료는 고온과 부식에 강하고 무연 공예에 적응하며 수명이 길다;용광로 쓸개 표준으로 맞추기;

5. 주석 난로는 5면 발열 방식을 채택하여 가열 온도가 빠르고, 자동 개/종료 시간을 설계하며, 주석 난로의 온도 상승 시간은 70분이면 생산할 수 있다;

6. 주석로는 수입 고온 모터를 채용하여 주파수 변조 속도, 입체 제어, 파봉 성능이 안정적이다;

7. 주석 난로 가열은 고속 PID 외열식 2단 입체 제어를 사용하여 온도가 빠르게 상승하여 주석 난로의 폭석의 단점을 해결했다;

8. 주석 용광로 노즐은 당신이 지나가려는 PCB 판의 넓이에 따라 조정할 수 있으며, 효과 용접 구역의 면적을 줄이고, 용접 주석과 공기 접촉 면적을 작게 유지하며, 용접 주석의 산화량을 크게 줄일 수 있다.주석 줄기는 불순물을 함유하고 있는데 서로 다른 주석 찌꺼기는 약간 편차가 있다.Sn/Ag/Cu, Sn/Zn, Sn/Cu 각종 무연 용접재에 적합하며, 주석 찌꺼기 산화량은 8시간마다 0.8~2.0KG 이내(PCB 판의 크기에 따라 다름);

9. 도류조와 산화방지커버를 증가시켜 흑가루와 찌꺼기상 산화물을 감소시킨다.주석 난로의 설계가 합리적이고 주석 찌꺼기가 자동으로 모인다.주석 난로를 청소하는 것은 간단하고 편리하며 안전하며, 매일 주석 찌꺼기를 건질 필요가 없으며, 상황에 따라 주 또는 그 이상의 시간에 청소할 수 있다.