표준형 파초 토란 전분 생산 라인

하나.파초토란 소개:

파초토란은 한근, 초근, 생강토란이라고도 하는데 파초과 미인초속 식물이다.파초토란전분은 립경이 크고 풀화온도가 낮으며 풀의 투명도가 좋고 사슬전분의 함량이 높으며 성막성이 좋으며 그 분자량도 매우 커서 비교적 좋은 응용성질을 갖고있다.파초토란은 섬유질이 크고 과교질 함량이 높으며 전분 침전이 빠른 등의 특성을 가지고 있다.

2.파초 토란 전분 가공 원리:

파초토란 전분 생산과정은 물리적 분리과정으로 파초토란 원료 중 전분을 섬유소, 단백질, 무기질 등 물질과 분리하는 것이다.생산과정에서 전분은 찬물과 비중이 물보다 큰 성질에 용해되지 않으며 용수 및 기계설비에 의해 전분을 물의 부유액에서 분리하여 전분을 회수하는 목적을 달성한다.

셋.파초 토란 전분 가공 공정:

고덕위고구마업 파초토란전분생산라인은 전분생산의 습법가공공예를 채용하고 전반 과정기술shu성숙, 설비선진, 배치과학, 공예가 합리적이다.전분 생산 공정은 세척-쇄해→선별→농축정제→탈수→건조 등 6개 공정으로 설계된다.테비는 쇄해와 선별 공정에서 고드웨이 고구마업의 곡망 압출형 제분기를 채택하여 다급 분쇄, 다급 여과, 다급 압출을 통해 순차적으로 순환하는 독특한 공정으로 파쇄 여과 후 실크 모양으로 에너지 소모가 낮고 전분 추출률이 높으며 전분 품질이 좋은 장점을 가지고 있어 생산라인의 생산 효율과 전분 추출률을 높인다.

사.적용 대상 및 특징:

파초토란을 원료로 하는 대형전분가공공장 및 고객에게 적용되며 이 공예는 원료의 세척, 분쇄, 전분의 추출, 세여과, 모래제거, 농축, 정제, 탈수, 건조 등 전반 공정에서 자동화운행하여 설비자동화정도가 높다.표준형 파초토란 전분 가공 설비와 경제형의 차이점은 다음과 같다. 1. 설비 배치 방면: 표준형은 경제형geng보다 완벽하고 설비 배치geng이 높으며 농축 정제 공정은 19-21급 회전류를 사용하고 전분 추출 품질geng이 높다.2. 설비재질방면: 표준형설비배치는 대부분 스테인리스강재질을 채용하고 설비an전성geng이 강하다;3. 가공능력: 표준형이 경제형보다 가공능력geng이 강하여 표준화된 전분생산제조기업에 적용된다.

다섯.공정:

벨트 컨베이어-나선형 세척기-탈석 세척기-프로펠러식 세척기-신형 쥐덫식 세척기-곡망 압출형 제분기-정제 필터(원반)-제사기-전분 마이크로필터-19-전분 정제 농축 시스템-진공 탈수기-건조기

여섯.주요 지표:

파초토란 원료 요구: 신선하고, 곰팡이가 없고, 대량의 토사가 없다;

급수 요구: 혼탁도<0.1, 경도<100,SO2＜0.55ppm,철<0.9ppm;

부유물 없음, 압력 > 0.2Mpa;

물 소모량: 1톤당 생갈은 2~3톤의 물을 소모한다

7.기본 장치:

1. 세척 공정: 나선식 세척기, 프로펠러식 세척기, 신형 쥐덫식 세척기

2. 분쇄, 선별 공정: 곡망 압출형 고구마류 제분기, 전분 정제기, 전분 마이크로필터, 제사기, 전분 농축 정제 시스템 등

3. 탈수, 건조 공정: 진공 탈수기, 기류 건조탑, 환열기, 폐풍기, 전분 체 등.

여덟.보조 시설:

변압기 및 배전장, 급수시스템, 상응한 창고와 퇴적장소, 미분수집못, 중계탱크 등, 상세한 매개 변수와 배치는 공정기술부에 문의하시기 바랍니다.