축진동변송기

축진동변송기사용 설명서

1. 소개

따라서DCS는시스템의 보급, 전통적인 2차 계기의 기능은 기본적으로DCS는시스템 구현.우리 회사는 와류 변위 센서의 기초 위에서 성공적으로 개발 연구 제작하였다.축진동변송기。축진동변송기센서 샘플링의 진동 변위 피크 신호를 변송기 선형화, 귀일화 처리 후 직접 출력4-20mA신호.축진동변송기와류 센서 프로브와 연결하여 변송기나 계기를 없애고 접선 단계와 설치 단계를 줄여 고장률을 줄였다. 전통적인 외부 전치기와 계기 부분의 필터, 신호 귀일화 처리, 신호 출력 등 기능을 모듈화하여 시스템의 집적도를 강화하고 부피가 작으며 신뢰성을 높였다.

축진동변송기직접 대DCS는、PLC는인터페이스는 회전 기계 로터의 축 진동을 모니터링하는 간편하고 저렴한 방법을 제공합니다.증기터빈, 압축기, 풍기, 펌프군과 같은 본체, 보조기 설비에 대해 축진동 실시간 모니터링을 진행하면 진정으로 이런 설비에 대한 보호를 할 수 있다.그것은 측정이 정확하고 안정적이며 신뢰할 수 있으며 방해에 강한 성능을 가지고 있다.

2. 기술지표

1, 전원 공급 장치:+ 24Vdc, 최대 작동 전류 이하35mA의。

2, 지다 인: 와류 센서 프로브.

3, 버퍼 출력:1～3V는, 최대 전송 거리300쌀.

4, 설치 전압: 버퍼 출력10±1V

5, 정밀 도: <±2%。

6, 지다 출력:4～20mA의, 최대 부하 저항500오

7, 출력 텍스쳐: ≤20mV。

8, 빈도 소리:10～1kHz (-3dB)。

9, 온도 표류: ≤0.1%℃。

10, 폼 팩터 크기:90mm (W)×35mm (L)×70mm (H)。

11, 설치 크기:섀시 설치,51mm×51mm, 4개M4는×12개의 GB29-76볼트 설치;

표준에 쉽게 설치할 수 있는 레일 설치35mm레일 위.

12, 연결 방식: 사용SpringLoc은볼트 고정이 필요하지 않으므로 느슨해지지 않고 도구를 설치하지 않고도 연결할 수 있는 단자。

13, 작동 온도: -30℃～80℃。

3. 설치 사용

프로브 설치

1、측정된 면의 재료가45#또는 와류 효과와45#비슷하다.대다수 증기 터빈, 송풍기 등 설비의 회전축은 사용한다45#재료 또는 그와 비슷한 재료45호강 제조.따라서 일반적으로 출하 전 센서 시스템은 주문 시 별도로 명시되지 않는 한45#재료 시험 부품 교정.

2、전기와류효과는 주로 피측표면에 집중되는데 가공과정에 형성된 잔자효과와 담금질이 고르지 못하고 경도가 고르지 못하며 결정구조가 고르지 못한 등은 모두 센서의 특성에 영향을 미치게 된다.API670은표준 권장 피측면 잔자기는 초과하지 않는다0.5마이크로 테슬라.더 높은 측정 정밀도가 필요할 때 실제 피측체 교정을 적용합니다.

3、축의 레이디얼 진동을 측정할 때, 각 측정점에는 두 개의 센서 프로브를 설치하고, 두 개의 프로브는 각각 베어링 양쪽의 같은 평면에 설치하여 간격을 두어야 한다90°(±5°). 베어링 덮개는 일반적으로 수평으로 분할되기 때문에 일반적으로 두 개의 프로브를 수직 중심선의 각 쪽에 각각 장착합니다.45°, 정의X프로브(수평 방향)화Y프로브(수직방향). 보통 원동기 쪽에서 보면,X프로브는 수직 중심선의 오른쪽에 있어야 합니다.Y프로브는 수직 중심선의 왼쪽에 있어야 합니다.

4、프로브의 설치 위치는 가능한 한 베어링에 가까워야 하며, 그렇지 않으면 축의 굴절도로 인해 얻은 측정값에 추가 오차가 포함될 것이다.프로브 설치 위치와 베어링의 최대 거리는 다음 표를 참조하십시오.

※API 670은표준 규정에 따르면 축의 지름 방향 진동 프로브의 설치 위치와 베어링의 거리는76mm안.

5、프로브 중심선은 축심선과 직교해야 하며, 프로브 모니터링의 표면(프로브 중심선의 양쪽 정렬1.5배율 프로브 지름 너비의 축의 전체 원주면은 새긴 흔적이나 기타 어떠한 불연속적인 표면도 없어야 한다(오일 구멍 또는 키 슬롯 등)그리고 이 범위 내에서는 금속 도금이나 전기 도금이 있을 수 없으며, 표면의 거친 정도는0.4μm～0.8μm사이.

6、특별히 설명하지 않는 한, 일반적으로 축의 레이디얼 진동 측정 프로브를 센서의 선형 범위 중점에 설치하고, 대응하는 컨베이어 출력 전압은 중점 전압이다(선형 범위 중점 클리어런스 및 중점 전압 값은 교정 데이터 시트 또는 교정 커브에서 확인할 수 있습니다.), 일반적으로6V는특히 큰 베어링 기계의 경우 최대 베어링 간격이 센서의 선형 작업 범위에 가까울 때(선형 작업 범위가 넓은 센서를 선택하는 것이 좋습니다.). 그러나 대형 수평식 기계의 경우 기계가 작동할 때 축이 높아진다0.25mm좌우, 따라서 정지 시 수직 방향 프로브를 설치하고 설치 간격을(냉각 간격)센서의 선형 범위로 조정된 중점은 큰 편이다0.25mm좌우, 해당 컨베이어 출력 전압은 교정 데이터 시트 또는 교정 곡선에서 확인할 수 있습니다.

7、센서를 설치하려면 프로브의 머리와 설치면 사이에 일정한 거리보다 작지 않도록 보장해야 하며 공정플라스틱의 머리체는 설치면을 드러내야 한다. 그렇지 않을 경우 설치면을 평저공 또는 모따기로 가공해야 한다.

8、각 프로브 헤드 간의 설치 거리는 최소 설치 거리보다 작지 않아야 합니다.두 프로브 간의 인접 간섭을 방지하기 위해 규격에 따라 프로브와 설치 방법에 따라 간격이 달라야 한다.

※ 축의 지름 진동을 측정할 때 축의 지름이40mm。

9프로브 설치 브래킷의 강도는 가능한 한 높아야 하며, 일반적으로 브래킷의 공명 주파수는 적어도 기계 회전 속도의 10배가 되어야 측정의 정확성을 보장할 수 있다.

10, 센서의 출력을 측정하여 센서의 설치 간격을 조절한다. 프로브 헤드가 아직 설치 구멍을 드러내지 않았을 때 설치 구멍 주위의 금속 영향으로 인해 센서의 출력이 설치 간격에 대응하는 전압이나 전류 값과 같을 수 있다. 그러나 이때 프로브는 측정해야 할 피측체가 아니다.프로브를 정확한 설치 위치로 조정하면 센서 출력은 다음과 같아야 한다. 우선 비교적 큰 포화 출력이다(프로브가 아직 마운트 구멍에 들어가지 않았습니다.)그런 다음 작은 출력(프로브를 마운트 구멍에 넣습니다.), 프로브를 마운트 구멍에 계속 넣으면 센서 출력이 더 큰 출력으로 바뀝니다(이때 프로브 헤드에 마운트 구멍이 노출되지만 측정된 면과의 간격은 큽니다.)프로브를 다시 비틀어 넣으면 센서 출력은 설치 간격에 대응하는 값과 같으며 이때 프로브가 정확한 설치 간격입니다.

11, 프로브를 스레드 장착 구멍에 회전할 때 너무 세게 힘을 주면 안 된다. 그렇지 않으면 프로브와 피측체를 눌러 망가뜨릴 수 있다.

프로브를 스레드 장착 구멍으로 회전할 때는 프로브에 있는 케이블을 동시에 회전해야 합니다. 그렇지 않으면 케이블을 비틀어 끊을 수 있습니다. 확장 케이블이 있는 경우 확장 케이블을 분리해야 합니다.

12프로브의 케이블 커넥터는 내부 회로와 연결되며 밀폐성이 없습니다.이음매와 케이스의 접촉을 피하고 밀봉성을 강화하기 위해서는 열수축 튜브를 사용하여 수축 소포를 가열해야 한다.이렇게 하면 이음매가 느슨해지는 것을 방지하는 작용도 할 수 있다.점성 전기공 접착제로 절연 접착제를 가져오지 마라. 기름 안개가 테이프의 점성물을 녹여 접착제를 오염시킬 수 있기 때문이다.

13, 프로브 헤드 재료는PPS는엔지니어링 플라스틱, 하우징 재료는1Cr18Ni9Ti내산 알칼리 스테인리스강.설치 시 피측체의 환경에 프로브를 손상시키는 화학물질이 존재하는지 주의해야 한다.

프로브는 다음과 같은 물질에 장기간 접촉하여 프로브 재료와 성능에 영향을 주지 않는다.

공기, 물, 윤활유, 암모니아 수산화물, 알코올, 휘발유, 희황산, 수산화나트륨.

프로브는 다음 물질에 장기간 접촉할 수 없습니다.

무수 암모니아, 벤젠 포름알데히드, 질산,98%황산.

14、프로브 케이블과 확장 케이블의 길이가 선택되면 센서 시스템의 변경을 초래할 수 있으므로 사용할 때 임의로 줄이거나 늘릴 수 없습니다.

트랜스미터 설치

트랜스미터작업환경에 대한 요구는 프로브보다 훨씬 엄격하며 일반적으로 위험지역에서 멀리 떨어진 곳에 설치하는데 그 주위환경은 부식성기체가 없어야 하며 건조하고 진동이 적어야 하며 환경온도와 실온의 차이가 크지 않다.기계 옆에 설치하여 보증하기 위하여트랜스미터안전하고 신뢰할 수 있는 작업이므로 전용 마운트 박스가 필요합니다.

서로 다른 전위로 인한 간섭을 방지하기 위해서는 반드시 단일 접지를 채택해야 한다.전면 케이스는 알루미늄으로 주조되어 외부 간섭을 차단하기 위해 변송기 내부에서 케이스와 신호단을 연결했습니다.설치 하판과 레일 받침대는 모두 공사 절연 플라스틱으로, 이렇게 하면 컨베이어를 설치할 때 컨베이어 하우징을 대지와 격리시킬 수 있다("부지")。

연결 다이어그램은 다음과 같습니다.

4. 교정과 수리

1, 조정

어떤 상황에서 컨베이어를 재조정해야 합니까?

Ø 변송기는 1년 이상 장기간 사용하지 않는다.

Ø 컨버터를 2년 연속 사용합니다.

Ø 피측체 재료가 출하 교정 재료와 일치하지 않습니다.

Ø 문제 해결 후.

기기 및 장치 교정

Ø 변위 교정기

Ø 마이크로미터

Ø 디지털 만용표

Ø + 24VDC 전원 공급 장치

Ø 정현파 신호 발생기

변위 특성 커브 조정

측정된 재료와 동일한 시험 부품을 선택합니다.

프로브, 마이크로미터 장착 (센서보다 커야 함20%）。

각각 전원, 디지털 만용계, 프로브를 변송기에 연결한다.

회전 변위 교정기 조절 버튼은 프로브와 시제품 평면을 밀착시킨 다음 프로브 머리와 시제품 간격을 센서의 선형 시작 거리로 조정합니다.

내보내기 출력에 대한 체크섬

전원 켜기,회전 변위 교정기 조절 버튼,조절 프로브가 선형 중점에 있습니다. 보세요아웃출력이 인지 여부4.00mA의±1%; 센서를 진동대에 고정하고 적절한 진동 주파수와 중점 진동 폭을 선택하여 보기아웃출력이 인지 여부12mA의±1%; 적절한 진동 주파수와 종점 진동 폭을 선택하여 보기아웃출력이 인지 여부20mA의±1%; 이상의 상황을 만족시키지 못하면 공장에 보내 교정해야 한다.

2, 고장 수리

센서 시스템이 교정 또는 작업 중에 비정상적인 현상이 발생할 경우 먼저 자체적으로 초보적으로 검사하고, 문제가 심각할 경우 당사 또는 당사 각지의 판매 서비스 대리에게 연락하십시오.

● 시스템 검사

1) 연결 단자 연결이 잘못되었는지 여부;

2) 배선이 단락되거나 열리는지 여부;

3) 전원 전압이 올바른지,

4) 측정 기구의 단락이나 개로 여부를 측정하다.

● 프로브 검사

1) 프로브 고주파 플러그와 프로브 헤드가 깨끗한지, 더러운 물건이 있으면 세척제로 닦으세요.

2) 케이블 확장(확장 케이블이 있으면)단락이나 회로 개설 여부, 장애가 발생하면 연장 케이블을 교체해야 합니다.

3) 프로브가 단락되거나 열려 있는지 확인: 확장 케이블을 분리합니다.(있다면)그런 다음 디지털 만용계로 프로브 고주파 플러그의 플러그와 플러그 케이스 사이의 저항치를 측정합니다. 그 정상 수치는2.0～10.0오메가 사이, 저항이 작으면(보다 작음1.0Ω), 이 프로브에 단락이 생겼다는 것을 설명한다;만약 측정된 저항치가 매우 크다면(보다 크다10Ω), 이 프로브가 이미 길을 열었거나 접촉이 불량하다는 것을 설명한다.상술한 두 가지 상황이 발견되면 프로브를 교체해야 한다.

● 트랜스미터 검사

1) 프로브와 확장 케이블이 컨버터와 함께 작동하는지 확인합니다.확장 케이블이 있는 경우 확장 케이블을 연결해야 합니다.

2) 멀쩡하게 판정된 프로브를 트랜스포머에 연결합니다.프로브 헤드가 금속 도체에 바짝 붙어 있을 때 변송기의 원시 신호 출력은 가장 작아야 한다;프로브 헤드가 금속 도체에서 멀리 떨어져 있을 때 컨버터의 원시 신호 출력이 가장 커야 한다.그렇지 않으면 이 컨베이어가 손상되었거나 센서 시스템의 접촉이 불량하다고 판정할 수 있으며, 이때 시스템을 수리하거나 컨베이어를 교체해야 한다.

4. 프로브 설치 요구 사항

측정이 필요한 범위 참조 센서 선형 스레드 선택 프로브 사양 (Φ5ｍｍ、Φ8ｍｍ、）,현장에서 기계적으로 설치한 공간과 구조에 따라 프로브 유형을 결정합니다 (예: 정장, 앤티앨리어싱, 스레드 없음) 및 치수를 선택하고 프로브 케이블 길이 (1m、0.5 미터）。

2.현장 측정 지점에서 전면 설치 지점까지의 거리로 시스템 케이블 길이 결정(5 미터)、9m). 및 프로브 케이블 길이 (1m、0.5 미터）연결 확장 케이블 길이 (4ｍ、4.5ｍ、8ｍ、8.5ｍ）。

3.시스템 케이블 길이 (5ｍ、9m) 및 프로브 사양(Φ5ｍｍ、Φ8mm) 선행자의 유형을 결정합니다.