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디지털 가스 품질 유량계 실시간 모니터링 데이터

협상 가능업데이트01/09
모델
제조업체의 성격
생산자
제품 카테고리
원산지 Place of Origin
개요
디지털 가스 품질 유량계 실시간 모니터링 데이터는 가스 품질 유량을 정확하게 측정할 수 있는 설비로 열식, 차압식 또는 터빈식 등의 원리로 작업한다.이는 센서, 신호처리회로, 디지털스크린, 전원 및 통신인터페이스로 구성되여 순간류량, 루적류량 등 매개 변수를 직관적으로 표시할수 있다.
제품 정보

数显气体质量流量计实时监测数据

1. 기본 측정 매개변수

측정 매체: 공기, 질소, 산소, 아르곤, 이산화탄소 등과 같은 측정을 지원하는 가스 유형, 일부 모델은 혼합 가스를 측정 할 수 있습니다 (사전 교정 필요).

측정 범위 (정도): 유효한 측정이 가능한 트래픽 구간을 가리키며, 일반적으로 질량 트래픽 단위 (예: 0.1~100g/h, 1~1000L/min) 로 표시되며, 측정비 (최대 트래픽/최소 트래픽) 는 10: 1에서 100: 1 또는 그 이상에 달한다.

정밀도 등급: 측정 정확도를 측정하는 지표로, ± 1% FS, ± 0.5% RD+0.2% FS와 같은 "± X% FS(만체정)" 또는 "± X% RD(판독)"로 일반적으로 표현되며, 고정밀 모델은 ± 0.2% RD에 달합니다.

반복성: 일반적으로 ±0.1% ~ ±0.5% RD로 여러 번 측정된 일관성은 반복성이 우수할수록 데이터 안정성이 향상됩니다.

2. 환경 및 작업 조건 매개 변수

작동 온도

매체온도: 즉 측정된 기체의 온도범위로서 일반적으로 -20 ℃ ~80 ℃ 이고 일부 고온모델은 150 ℃ 이상에 달할수 있다.

환경온도: 유량계 자체의 작업환경온도는 일반적으로 -10 ℃ ~60 ℃ 로서 범위를 초과하면 정밀도에 영향을 줄수 있다.

업무 스트레스: 설비가 감당할 수 있는 기체 압력 범위, 흔히 0~1MPa, 0~2MPa, 고압 모델은 10MPa 이상에 달하며 파이프 시스템 압력과 일치해야 한다.

습도 및 보호 수준: 환경 습도 적응 범위 (예: 0~95% RH, 비응축), 보호 등급 (예: IP65, 먼지 및 저압 분수).

3. 출력 및 디스플레이 매개변수

컨텐트 표시: 실시간 디스플레이 매개 변수 (단위: g/s, L/min 등), 누적 트래픽 (단위: kg, m³ 등), 미디어 온도, 압력 등을 포함한 디지털 디스플레이 디스플레이

출력 신호

아날로그 출력: 4~20mA, 0~5V, 0~10V 등으로 PLC, DCS 등 시스템과 연결하기 위한 것이다.

디지털 출력: RS485(Modbus-RTU 프로토콜),RS232、펄스 신호(누적 트래픽에 대응) 등으로 데이터 통신과 원격 모니터링을 지원한다.

응답 시간: 트래픽 변화 후 출력 신호가 안정되는 시간은 보통 100ms~1s이며 빠른 응답 모델은 50ms 이내입니다.

4. 기타 매개변수

전원 공급 장치: 일반적인 DC 24V, 부분적으로 AC 220V 또는 배터리 전원을 지원합니다(휴대용 시나리오에 적합).

설치 방법: 파이프 (플랜지, 스레드 연결), 삽입 (큰 파이프 지름용), 패널 등 파이프 크기(예: DN10~DN2000)를 일치시켜야 합니다.

소재: 스테인리스 스틸 (304/316), 알루미늄 합금, 폴리테트라 플루오로에틸렌 (내부식 시나리오) 등과 같은 센서 접촉 미디어 부분의 재질.

열측정의 이론적 근거는열소산의 법칙(일명"김씨의 법칙"): 기체가 가열된 물체를 통과할 때 가져가는 열량은 기체의 질량류량, 물체와 기체의 온도차 및 기체의 물리적특성 (예를 들면 비열용량, 열전도률) 과 관련된다.특정 조건 (예: 센서 온도 및 가스 온도 차이 일정) 에서 열 손실 및 가스 질량 유량은선형 관계따라서 열 변화를 측정하여 트래픽을 반추할 수 있습니다.

2. 두 가지 주류 열식 측정 구조

센서의 설계 차이에 따라 열 디지털 가스 품질 유량계는 주로 다음과 같은 두 가지 유형으로 나뉩니다.

열사식 (항온차법)

실을 참고하여 실시간으로 기체의 온도를 측정한다(T₀).

가열사는 전류를 통해 기체와의 **일정한 온도차를 유지한다(≠T = Tₕ-T₀, Tₕ는 가열사 온도);

기체류량이 증대될 때 가져가는 열량이 증가하면 가열전류를 증대시켜야 T를 변하지 않게 유지할수 있다.

가열 전류의 변화량을 측정하면 기체의 질량 유량(전류와 유량은 정비례 관계)을 환산할 수 있다.

구조: 가스 러너에 핫 와이어 (일반적으로 백금 와이어) 두 개를 설치하고 하나는가열사(일정한 고온을 유지함), 다른 하나는참조 와이어(기체의 온도를 감지하다).

작업 과정

열막식 (항전력법)

열막에 가하다고정 전력의 전류는 일정한 온도를 유지하도록 한다.

기체가 흐를 때 열을 가져가 열막의 온도가 내려가고 온도변화량은 류량과 관련된다.

열막의 온도 변화 (또는 저항 변화, 금속 저항에 따라 온도 변화) 를 측정하여 유량 크기를 계산합니다.

구조: 금속박막 (예를 들면 니켈크롬합금) 을 가열소자로 하고 도자기의 기저에 퇴적하여 가열과 온도측정기능을 겸비하고있다.

작업 과정

3. 관건적인 우세와 기술요점

직접 품질 유량 측정: 체적 유량계처럼 온도, 압력 보상을 할 필요가 없고 품질 유량 (단위: kg/h, g/s 등) 을 직접 출력하여 정밀도가 더 높다.

광량정비: 열식 원리의 선형 특성 덕분에 100: 1 또는 그 이상의 측정 비율을 가지고 있으며, mL/min 레벨과 같은 작은 트래픽에서 중대형 트래픽(예: m³/h 레벨)까지 커버할 수 있습니다.

가스 유형에 대한 적응성: 서로 다른 기체의 열물성 파라미터 (예: 비열용량) 를 교정하여 다양한 기체 (공기, 질소, 산소 등) 를 측정할 수 있으며, 일부 모델은 혼합 기체 사용자 정의 교정을 지원한다.

빠른 응답 속도: 열사/열막의 열관성은 작고 유량 파동에 대한 응답 시간은 보통 밀리초 수준이며 동적 유량 측정에 적합하다.

디지털 가스 품질 유량계 실시간 모니터링 데이터