RFID 스마트 웨어하우스 관리 시스템

RFID 창고 관리 시스템

1 식별 방법

1.1 화물 위치 표시 방식

아래 그림과 같이 높은 선반의 선반이면 트레이에 전자 레이블을 붙여서 선반의 유일한 표식으로 삼습니다.

회전함 또는 컨테이너의 경우 다음 그림과 같이 전자 레이블을 한쪽에 붙여 넣습니다.

1.1.1지게차 표지 방식

다음 그림과 같이 지게차의 양쪽에 전자 레이블을 하나씩 붙여넣습니다.

1.1.2예비 부품 식별 방법

독립적으로 표시할수 없는 예비부품, 례를 들면 용수철개스킷, 강철교선 등은 공급업체와 계약하여 약정하고 전자라벨을 붙이기에 적합한 물자포장방식을 제공하며 예비부품을 포장안에 넣어야 한다. 례를 들면 포장주머니, 포장상자 등이다. 전자라벨은 포장에 고정되거나 걸려있다.

예비 부품 배치 원칙:

1) 예비 부품을 겹쳐 놓으면 전자 레이블을 숨길 수 없습니다.

2) 독립적으로 식별할 수 있는 예비 부품, 전자 라벨은 예비 부품 쪽에 고정되거나 걸려야 하며, 예비 부품이 트레이나 화물 위치에 놓여 있을 때 전자 라벨의 방향을 일치시키고 통로나 인원을 향하여 읽기 정확도를 높여야 한다.

다음 그림은 고정 가능한 예비 부품 레이블입니다.

다음 그림은 매달릴 수 있는 예비 부품 레이블입니다.

3) 독립적으로 표시할 수 없는 예비 부품, 전자 라벨은 외부 포장에 고정되거나 매달려야 하며, 예비 부품이 트레이나 화물칸에 놓여 있을 때 전자 라벨을 위로 향하여 읽기 정확도를 높여야 한다.

4) 회전함 안의 예비 부품은 상술한 원칙을 따른다.

검수인원은 계약내용에 근거하여 물자의 코드, 명칭, 입하수량, 계약번호, 입고시간 등 정보를 전자라벨과 련관시켜 예비부품에 고정시키거나 걸어놓는다. 아래 그림과 같다.

1.1.3인력 식별

모든 창고 관리자는 신분 식별 카드를 착용해야만 창고를 드나들거나 업무 조작을 할 수 있으며, 각 신분 식별 카드는 직원 사진을 붙일 수 있다.

카드를 소지한 사람이 부주의로 신분식별카드를 분실할 경우 시스템은 카드를 분실신고하는데 이 카드는 아무런 업무조작도 할수 없다.

1.1.4포장 방식

실물 부피, 진열대 규격에 근거하여 물자의 장기 수령 규칙과 결합하여 물자 포장의 종류와 크기를 확정한다.

2 전자 레이블 사용 사양

2.1 전자 태그 붙여넣기

물건을 인수하고 검수할 때 전자라벨의 부착과 걸기를 잘 하고 표준 및 요구에 따라 규범적으로 부착하고 부착하여 걸음으로써 후기의 전자라벨의 식별, 조작을 위해 기초를 잘 다져야 한다.

2.2 전자 레이블 사용

상품 더미, 지게차 운송, 조립 작업 등 단계에서 전자 라벨의 부착 위치를 각별히 주의하여 충돌, 마모, 전자 라벨의 압출로 인한 식별 오류를 피해야 한다.

화물 발송, 화물 위치 이동 및 새로 출하할 때 전자 라벨의 위치 이동 또는 분실 유무를 주의깊게 살펴보고, 출현한 예비 부품과 다른 오류성을 제때에 교정해야 한다.항상 전자 레이블 부착이 정상적이고 정확하며 신뢰할 수 있습니다.

3 하드웨어 인벤토리

4 비즈니스 솔루션

4.1 창고 출입 통제

무선 무선 주파수 신원 식별 시스템을 이용하여 창고 관리자와 재료 수령 인원에 대한 신원 및 이미지 식별 (출입문 시스템) 을 진행한다.센서와 고정식 전자 라벨 리더기를 이용하여 물자를 감지하여 입고한다;적외선 카메라를 이용하여 카메라 모니터링을 한다;전자 태그 경보 시스템을 이용하여 이상 알림을 진행한다.이상의 수단을 통해 책임을 구체화하기 위해 데이터와 이미지 근거를 제공한다.

4.2 보안 인벤토리

각 창고의 예비 부품에 대해 최고 재고와 최저 재고를 설정하고, 각 역의 예비 부품 재고가 안전 재고보다 낮을 때, 시스템은 경보를 진행하며, WMS 시스템에서 자동으로 이월서가 발생하고, 물자 총 창고의 재고가 안전 재고보다 낮을 때, 구매 보충 프로그램을 촉발한다.

WMS 시스템에서 각 예비 부품은 각 창고에 최대 비축량과 최저 비축량을 설치할 수 있는 특징을 이용하여 예비 부품의 역사 소모와 기존 정액 데이터에 근거하여 출고 빈도가 비교적 높고 손상되기 쉬운 물자에 대해 총 창고와 공급소에 모두 최대와 최소 비축량을 설치할 수 있으며, 그 나머지 물자는 물자 총 창고의 최대와 최소 비축량만을 고려한다.

공급소 예비부품 재고가 WMS 시스템 중 최소 비축량보다 적을 때 시스템이 경보를 진행하면 시스템이 자동으로 발생하는 창고 이동 신청;물자총창고의 재고가 최소비축량보다 낮을 경우 구매보충절차를 촉발하여 구매수량이 최대비축량보다 높아서는 안된다.

4.3 차량 배차

1) 이월서가 생성된 후 WMS 시스템은 인터페이스를 통해 데이터를 차량 관리 플랫폼으로 전송하고, 배송 부서는 배송 임무에 따라 필요한 차량을 합리적으로 배치하며, 배송 노선을 최적화하고, 탑재와 연도 배송을 실행하여 차량 사용률을 높인다;또한 차량 부피, 최대 차량 적재량, 예비 부품 부피 및 중량에 따라 배송 임무에 필요한 차량 규격과 수량을 계산하여 수작업으로 분배할 수도 있다.

2) 시스템은 차량의 배송 시작 시간, 목표 라이브러리 접수 시간, 귀환 시간 및 노정 비용을 자동으로 기록하여 배송 과정을 추적 심사한다.

3) GPS 시스템 인터페이스 데이터를 통해 차량의 지리적 위치를 위치시켜 관리자가 배송 임무 수행 상황을 모니터링할 수 있도록 한다.

4) 입력해야 하는 기본 데이터는 다음과 같습니다.

1. 배송 참여 차량 정보: 차량 번호, 차종, 적재량, 용적, 운전자 등.

2. 각 창고역의 지리적 위치는 경위 좌표를 제시하고 자동으로 거리를 계산하여 차량 배차 노선 설계에 참고 근거를 제공한다.

4.4 작업 스케줄링

지관정보 RFID 창고 관리 시스템은 모든 입출고 작업을 임무의 방식으로 관리하고, 임무 수행 추적 및 계량화 심사 관리 등 수단을 빌어 인원, 설비 등 핵심 자원을 합리적이고 효과적으로 관리하고 이용한다.

Ø창고 저장 물류 관련 자원을 합리적으로 배치한다;

Ø최소한의 자원 소모로 최대 작업 임무를 완성한다.

Ø창고 저장 작업 자원의 이용률을 높인다;

Ø인력 성과 심사에 자원 데이터를 제공한다;

Ø창고저장작업처리능력을 제고한다.

4.5 검수 입고

검수원이 WMS 시스템 인터페이스에서 검수를 마친 후, 시스템은 전자 라벨을 계약 번호, 검수 증서 번호, 예비 부품 코드, 로트 번호, 수량 등의 정보와 연관시키고, 전자 라벨을 예비 부품에 고정시키거나 걸었다.

순서도는 다음과 같습니다.

4.6 구매 수취

예비 부품이 창고에 들어갈 때 창고 관리자는 직원 신분 라벨을 스캔하여 확인해야 하며, 센서 구동 전자 라벨 리더는 자동으로 예비 부품 라벨 내용을 읽고 WMS 검수서를 형성한다.고정판독기는 입고물자정보를 자동으로 읽고 계약과 대비하며 수량이 맞지 않는 등 문제가 발생할 경우 시스템이 자동으로 경보하고 창고관리인원이 원인을 밝히고 제때에 처리한다.창고 관리인은 화물 위치 정보의 제시에 근거하여 실제 상황과 결합하여 제때에 물건을 올린다.`

4.7 구매 반품

창고 관리자는 직원 라벨을 스캔하여 신원 확인을 한 후 WMS 구매 반품 프로그램을 내보내고, 현장 LED 디스플레이에는 예비 부품 내역과 저장 위치가 표시되며, 지게차 차량용 컴퓨터를 이용하여 화물 위치 안내를 진행하여 수거 시간을 줄인다.예비부품이 창고를 떠날 때 계약번호, 예비부품코드, 창고저장화물자리, 입고차수, 수량 등 정보를 읽고 반환예비부품의 원 계약번호에 대응하여 WMS구매반품서를 형성하고 창고관리원이 착오가 없음을 확인한후 시스템은 정상적인 출고 (반품) 로 간주하며 그렇지 않을 경우 촬영감시를 진행하고 현장지시등을 경보한다.

4.8 작업 명세서 발송

창고 관리자는 직원 태그를 스캔하여 신원 확인을 한 후 WMS 송장을 내보내고 송장 번호와 작업 번호를 입력하여 예비 부품이 창고를 떠날 때 자동으로 WMS 송장을 생성합니다.

1、 작업명세서는 발송예비부품을 제한하는데 출고할 때 시스템이 출고예비부품이 작업명세서정보와 일치하는지 판단한다. 그렇지 않을 경우 촬영감시를 진행하고 현장지시등을 경보한다.

2、 작업명세서는 발송예비부품을 제한하지 않고 출고할 때 시스템이 종업원코드와 예비부품의 코드, 수량을 기록하고 촬영감시를 진행하여 예비부품의 이상출고를 방지한다.

4.9 작업 명세서 반품

창고 관리자는 직원 라벨을 스캔하여 신분 확인을 한 후 WMS 재고 반환 명세서를 호출하고, 작업 명세서 번호와 작업 번호를 입력하며, 예비 부품이 창고를 떠날 때 시스템은 자동으로 WMS 재고 반환 명세서를 생성하고, 재고 반환의 예비 부품 수량이 작업 명세서 수령량을 초과할 수 없도록 제한한다. 그렇지 않으면 촬영 감독통제, 현장 지시등 경보를 진행한다.창고주임이 심사비준한후 시스템이 재고를 갱신하였다.

4.10 화물 자리를 옮기다

창고 관리자가 화물 위치를 최적화해야 할 때, 직원 라벨을 스캔하여 신분 확인을 진행하고, WMS 화물 위치 이동 명세서를 불러내고, 예비 부품 전자 라벨과 화물 위치 전자 라벨을 스캔하는 것은 기존 WMS 화물 위치 이동 기능과 유사하다.

4.11 창고를 옮겨 발급하다.

창고 관리자는 직원 태그를 스캔하여 신원 확인을 한 후 WMS 창고 이전 발급서를 내보내고 창고 이전 신청 번호를 입력하여 예비 부품이 창고를 떠날 때 자동으로 WMS 이전서를 생성합니다.또한 출고의 종류와 수량을 제한한다. 즉 출고의 종류와 수량은 창고이동신청서의 종류와 수량을 초과해서는 안된다. 그렇지 않을 경우 촬영감시, 현장지시등 경보를 진행한다.

순서도는 다음과 같습니다.

4.12 저장소 이동 수신

창고 관리자는 직원 태그를 스캔하여 신원 확인을 한 후 WMS 창고 이동 접수서를 호출하고 창고 이동 신청 번호를 입력하여 예비 부품이 창고에 들어갈 때 자동으로 WMS 창고 이동 접수서를 생성한다.또한 입고된 예비부품의 종류와 수량을 제한하며 반드시 이체서의 예비부품의 종류와 수량과 완전히 일치해야 한다. 그렇지 않을 경우 촬영감시, 현장지시등 경보를 진행한다.

4.13 재고

WMS 시스템에서 만든 인벤토리 테이블에 따라 초판, 복판을 진행하고 최종 재고 차이를 형성한다.인벤토리 방식:

1. 휴대용 인벤토리: 창고 관리자가 전자 태그 리더기를 들고 화물 위치 예비 부품을 순찰하여 스캔합니다.

2. 차량 탑재형 인벤토리: 지게차에 전자 라벨 리더기를 탑재하고, 지게차를 조종하여 화물 위치 예비 부품을 스캔한다.

4.14 카메라 모니터링

관리자는 웹페이지에서 매일 입고 시간, 인원 및 예비 부품의 영상 자료를 볼 수 있으며, 카메라 데이터를 호출하여 모니터링할 수 있다.

다음과 같은 상황은 입출고 이상, 현장 지시등 경보에 속하며 시스템은 영상 자료를 보존하여 후속적인 근거를 제공한다.

1) 입고 수속을 밟지 않은 예비 부품 입고.

2) 출고 수속을 하지 않은 예비 부품 출고.

3) 입고 조달 시 입고 예비 부품과 입고 명세서의 예비 부품 정보가 일치하지 않습니다.

4) 반품을 구매할 때 출고 예비 부품과 반품 명세서의 예비 부품 정보가 일치하지 않습니다.

5) 작업 명세서를 발송할 때, 출고 예비 부품과 작업 명세서의 재료 명세서의 예비 부품이 일치하지 않는다.

6) 작업 명세서가 창고를 반환할 때, 예비 부품의 종류와 창고 명세서의 예비 부품이 일치하지 않거나, 예비 부품의 수량이 작업 명세서의 수령 용량을 초과한다.

7) 창고를 옮길 때 예비품의 종류가 창고를 옮긴 신청서의 예비품과 일치하지 않거나 예비품의 수량이 창고를 옮긴 신청서의 수량을 초과한다.

8) 라이브러리 이동 수신 시 예비 부품의 종류가 다이얼의 예비 부품과 일치하지 않거나 예비 부품의 수량과 다이얼의 수량이 일치하지 않습니다.

4.15 온습도 감응

온습도 모니터링 시스템은 기업의 랜을 이용하여 온습도 데이터의 모니터링과 제어의 자동 조절을 편리하게 실현한다.시스템은 네트워크 기술을 바탕으로 독특한 통신 체인을 보조하여 원격 측정 제어를 실현하고 관리 소프트웨어와 협조하여 전체 시스템을 전체화 운행하고 관리한다.

1) 컴퓨터 검색 가능 네트워크 온도 습도 기록기IP주소.

2) 네트워크 중단이 복구되면 시스템은 자동으로 연결을 복구하고 데이터를 중단 없이 모니터링할 수 있습니다.

3) 각 온습도 기록기의 데이터와 매개변수를 실시간으로 수집, 인쇄한다;

4) 온도 및 습도 기록기의 각 매개변수 및 제어 장치의 상태를 조회, 표시, 수정할 수 있습니다.

5) 온습도 기록기에 저장된 파일 창고의 온습도 데이터를 수시로 추출한다.

6) 인쇄 중 어느 날의 온도와 습도 데이터를 조회합니다.

7) 월별 온도 및 습도 데이터를 양식으로 조회, 인쇄합니다.

8) 월별 온도 및 습도 데이터를 커브로 조회, 인쇄합니다.

9) 연간 데이터에 대해 온습도 구간의 형식으로 일수를 집계한다.

10)온도와 습도 데이터의 최대치, 최소치 및 평균치를 통계한다.

4.16 영역 관리

유원을 이용하다RFID는라벨은 중요한 구역의 개인 물품을 묶고, 이동 또는 출고가 필요할 때 창고 관리는 일부 물품의 수권을 미리 수권하여 정상적으로 출고하고 이동할 수 있도록 한다;이상 이동은 경보 시스템과 연동하여 경보한다.