금상샘플 및 분석

금상 시료의 절취

금상시료 절취의 원칙: 대표적인 것을 선택한다금상시료는 금상연구의 첫걸음으로서 표본추출의 중요성을 중시하지 않으면 흔히 시험결과의 성패에 영향을 미치게 된다.

시료를 절취한 부위는 반드시 재료나 부품의 특징과 검사의 목적을 표징할 수 있어야 한다.① 부품 파열의 원인에 대하여금상분석할 때 시료는 부품이 파열된 부위에서 절취해야 한다.더 많은 자료를 얻기 위해서는 파열원에서 멀리 떨어진 부위에서 참고 시료를 캡처해 대조 연구도 해야 한다.② 시료의 절취 부위는 공정 과정이나 열처리가 다른 재료나 부품에 대해서도 그에 따라 변경해야 한다.③ 주물의 연구 분석금상조직, 반드시 주물의 표층에서 중심까지 동시에 관찰해야 한다. 각 부위의 조직 차이에 따라 주물의편석정도.작은 공작물은 모형 벽에 수직한 횡단면을 직접 절단할 수 있으며, 큰 공작물은 모형 벽에 수직한 횡단면에서 표층에서 중심까지 몇 개의 시료를 절단해야 한다.④ 압연형재 또는 단조품 샘플링은 표층의 유무를 고려해야 한다탈탄, 반복 등결함및 비금속 혼합물의 감정은 가로와 세로로 시료를 절단해야 한다.수평 시료는 주로 표층의 결함과 비금속 혼합물의 분포를 연구하는데, 매우 긴 형재에 대해서는 양쪽에서 각각 시료를 절취하여 혼합물의 편석 상황을 비교해야 한다;수직 시료는 주로 혼합물의 형상을 연구한다.,잡동사니의 유형을 감별하고 관찰하다결정 입자입자의 길이는 역성형 변형 과정 중 냉변형의 정도를 추정한다.⑤ 각종 열처리를 거친 부품,현미조직비교적 균일하므로 어느 한 단면에서만 시료를 절취하면 되며 동시에 표층의 상황을 고려해야 한다. 례를 들면탈탄, 탄소 침투, 표면 도금, 산화 등.

금상 시료의 상감

상감기의 상감작용을 통해 금상시료를 손에 들고 광택을 내기 적합한 표본으로 제작한다.

성형이 아니거나 들기 어려운 작은 것에 적합금상시료 진행열경화성 플라스틱압제, 예를 들면 선재, 작은 관재, 얇은 판자, 망치 조각 등.광택을 낼 때 잘 잡히지 않고 상감방법으로 표준크기의 시험블록으로 상감한후 절단, 광택 등을 진행한다.상용하는 상감법에는 저융점 합금 상감법, 플라스틱 상감법이 있다.

실험실금상시료 제조 과정은 대략 다음과 같다.

금속을 정확하게 검사하고 분석하는 현미조직은 반드시 우수한 것을 갖추어야 한다금상견본.제조된 시료는 진실한 조직, 무마흔, 마점과 물흔적을 관찰할수 있어야 하며 금속조직중의 집게물, 흑연 등이 떨어지지 않도록 해야 한다.그렇지 않으면 현미경 분석의 정확성에 심각한 영향을 줄 수 있습니다.금상샘플의 제조는 샘플링, 연마, 광택, 조직 디스플레이 (침식) 등 몇 가지 단계로 나뉜다.

적절하고 대표적인 시료를 선택하는 것은 진행이다금상샘플링 부위 선택, 검사 면 및 캡처 방법 확인, 샘플 크기 확인 등 현미경 분석의 매우 중요한 단계입니다.

연마

곱게 갈고 곱게 갈다.시료를 떼어낸 후 먼저 굵게 갈았다.강철 재료 시료는 먼저 사륜으로 굵게 갈아서 평평하게 할 수 있고, 매우 부드러운 재료 (예: 알루미늄, 구리 등 비철금속) 는 줄로 평평하게 할 수 있다.사륜에 연마할 때, 반드시 시료를 꽉 잡아서 시료가 힘을 균일하게 받고, 압력이 너무 크지 않도록 해야 하며, 수시로 물로 냉각하여 열을 받아 금속 조직의 변화를 일으키는 것을 방지해야 한다.또한 일반적으로 시료의 경계는 사륜이나 줄로 둥근 모서리를 만들어 광택 및 광택이 날 때 사포와 광택 직물을 찢지 않도록 해야 한다.그러나 탄소 침투층과 같은 표층 조직을 관찰해야 하는 경우탈탄레이어) 의 시료는 가장자리를 둥글게 만들 수 없으며, 이 시료는 상감하는 것이 가장 좋다.

가는 맷돌은 거칠게 갈 때 생기는 맷돌의 흔적을 없애고 시료 맷돌의 광택을 내기 위해 준비한다.굵게 갈아 평평하게 한 시료는 맑은 물에 씻어 말린 후, 즉시맷돌굵은 치수에서 가는 치수로금상사포에 광택을 내다.자주 사용하는 사포 번호는 다음과 같다.01、02、03、04번호4"종, 사이즈가 작은 사람은 맷돌이 비교적 굵고, 사이즈가 큰 사람은 비교적 가늘다."연마할 때 사포는 두꺼운 유리판에 평평하게 깔고 왼손으로 사포를 누르고 오른손으로 시료를 쥐어 연마면이 아래로 향하고 사포와 접촉하도록 해야 한다. 경미한 압력작용하에 시료를 앞으로 연마해야 한다. 힘은 균일해야 한다. 반드시 평온을 추구해야 한다. 그렇지 않으면 연마자국이 너무 깊어지고 시료연마면의 변형을 초래하게 된다.시료를 반품할 때 사포와 접촉해서는 안 된다. 이렇게“편도 단방향”맷돌의 낡은 자국이 제거되고 새 자국이 고르게 일치할 때까지 반복한다.다음 번 더 가는 사포를 바꿀 때는 시료의 부스러기와 모래알을 깨끗이 제거하고 돌려야 한다90°각도, 새것과 낡은 마찰 흔적을 수직으로 한다.

금상시료의 광택은 표면을 매끄럽고 평평하게 하는 것 외에 더욱 중요한 것은 가능한 한 표층의 손상을 줄이는 것이다.모든 연마 공정은 반드시 이전 공정으로 인한 변형층 (적어도 이전 공정에서 발생한 변형층을 본 공정에서 생산한 변형층 깊이로 감소시켜야 한다) 을 제거해야 하며, 이전 공정의 연마 흔적만 제거하는 것이 아니다;또한 이 공정 자체는 가능한 한 손상을 줄여 다음 공정을 진행해야 한다.마지막 광택 공정에서 발생하는 변형층의 깊이는 매우 얕아야 하며, 다음 광택 공정에서 제거할 수 있도록 보장해야 한다.

주철 시료를 연마할 때, 방지하기 위하여흑연벗겨지거나 예미 현상이 생기면 사포에 흑연이나 비누를 얇게 발라 윤활제로 사용할 수 있다.말랑말랑한 비철금속 시료를 마모할 때 연금속에 입자가 박히는 것을 방지하고 마면의 긁힘을 줄이기 위해 사포에 오일,휘발유비눗물 또는 글리세린 수용액을 윤활제로 사용한다.

금상시료는 기계 연마로 연마 효율을 높일 수도 있다.기계 연마는 맷돌의 굵기가 다르다물사포프리 제분기의 각 제분기에 장착하여, 물을 부으면서 회전하는 제분기에 시료를 만들다.맷돌. 마이크로컴퓨터를 장착한 자동 연마기는 연마 과정을 프로그램 제어할 수 있으며, 전체 연마 과정은 몇 분 안에 완성할 수 있다.

광택

연마기를 거쳐 굵게 갈고, 가늘게 갈고, 광택을 낸 후 시료를 거울처럼 관측할 수 있도록 한다:

제거를 위한금상맷돌가는 맷돌로 인해 생긴 맷돌 자국은 매끄럽고 흔적이 없는 거울이 된다.금상시료의 광택은 기계광택, 전해광택, 화학광택 세 종류로 나눌 수 있다.기계 광택은 간편하고 실행하기 쉬우며 응용이 비교적 넓다.

기계 광택은 전용 광택기에서 이루어지며, 광택기는 주로 모터와 광택 원반 (Ф200～300mm) 구성, 포광 디스크 회전 속도는200～600r/min이상.시디 위에 가는 캔버스, 모직물, 비단 등을 깔았다.광택을 낼 때 광판에 광택액을 끊임없이 주입한다.광택제는 일반적으로 사용한다Al2O3、MgO또는Cr2O3등세분말(입도는 대략0.3～1μm) 물에 떠 있는 액체.기계 광택은 매우 가는 광택 분말과맷돌서로 상대적인 연마와 유압 작용을 일으켜 마찰 흔적을 제거한다.작업 시 샘플링맷돌회전하는 포광 디스크에 골고루 누르고 디스크의 가장자리를 따라 중심까지 끊임없이 레이디얼 왕복 운동을 한다.광택 시간은 일반적으로3～5min. 광택을 낸 시료, 그맷돌광택이 나고 흔적이 없어야 하며 흑연이나 혼합물 등은 버리거나 예미현상이 있어서는 안된다.이때 시료는 먼저 맑은 물로 헹군 다음 사용한다무수 알코올맷돌을 깨끗이 씻고 드라이기로 말린다.

조직 디스플레이：

금속 중의 합금 성분과 조직이 다르기 때문에, 부식 능력의 차이를 초래하고, 부식 후에는 각 조직 간, 결정 경계와 결정 내에 일정한라이닝, 금속 조직이 표시됩니다.상용금상조직표시 방법은 다음과 같습니다.(1)화학 침식법;(2)전해 침식법;(3)금상조직특수현시법, 그중 화학침식법이 가장 상용된다.

광택을 거친 시료를 현미경 아래에 직접 놓고 관찰하면, 일부 비금속 혼합물 (예:MnS흑연 등) 외에는 각종 구성물과 그 형태 특징을 구별할 수 없으므로 침식제를 사용하여 시료 표면을 반드시“침식”, 비로소 똑똑히 볼 수 있다현미조직의 실제 상황.

현미경 디지털 이미징을 거친 금상 시료 조직 사진:

우리 회사는 금상샘플 관측 방안을 전부 제공하여, 현장에서 금상샘플 분석을 시연하니, 상세한 내용은연락처

현미경 디지털 이미징을 거친 금상 시료 조직 사진:

재료: 20 강철

공정 상황: 퇴화 처리

배율: 400x

조직 설명: 흰색 결정 입자 모양은 철소체이고, 회색 검은색 덩어리 모양은 가는 조각 모양의 주광체이며, 검은색 가는 막대 모양은 결정 경계선이다.

재료: 35강

배율: 200x

공정 상황: 940도 정화

조직 설명: 검은색은 가는 조각 모양의 주광체, 흰색은 철소체, 철소체는 대부분 오씨체 결정계를 따라 석출되며, 일부는 오씨체 결정 입자 안에서 막대 또는 바늘 모양으로 석출되며, 위씨 조직 상태를 나타내며, 경도는 198HP이다

재료: 45강

배율: 100x-500x

공정 상황: 가열 840도, 보온 1시간, 빨리 600도, 다시 보온 1시간, 공냉

조직설명: 주광체와 백색망상철소체, 정립도 8급

45 강철의 정화는 강철을 Ac3 이상 30-50도로 가열하여 보온 후 공기 중에서 자연적으로 냉각하는 것이다. 완전히 퇴화하는 것과의 주요 차이점은 강철의 조직을 정상화하기 위해 냉각 속도가 빠르다는 것이다.

또한 펄의 체량을 증가시키고 가늘게 하여 철소체의 수량을 감소시킨다

45 강철은 일반 구조 부품에 사용된다면 정화는 최종 열처리로 할 수 있으며, 정화를 거치면 주조 또는 단조 후의 조직을 개선하고 오씨체 결정 입자를 세분화하여 조직을 균등화시킬 수 있다

가늘고 균일한 철소체와 주광체 조직을 형성하여 결정의 입도가 8급에 달하고 그림에서도 볼 수 있듯이 주광체의 층편거리가 매우 미세한 청두에 도달하여 강철의 강도, 경도와 인성을 향상시켰다.

재료: 50강

배율: 500x

공정 상황: 열간 압연 강판, 가열 860도 보온 후 공냉

조직설명: 현미조직은 회흑색 세편상 주광체 및 20~30% 의 백색철소체로서 결정계를 따라 분포하며 정립도는 7-8급이고 세정립자는

열간 압연 강판은 860도의 정화를 거친 후, 열간 압연 상태의 굵은 결정 입자를 제거하였고, 동시에 철소체가 차지하는 면적의 비율도 높아졌기 때문에 정화 상태는 열간 압연 상태보다 더 좋은 소형과 근성을 가지고 있다

강철의 정화는 강철을 전체 오씨체의 온도 (Ac3 이상 30-50도) 로 가열하여 보온 후 공랭을 거쳐 가는 펄을 얻는 열처리 공정이다. 이것은 가장 경제적이고 가장 간단한 열처리이다. 목적은

결정 입자 를 세화 하고 조직 을 균일하게 하여 담금질 전 의 예비 열처리 로 삼을 수 있으며, 일부 일반 구조 부품 에 대해서는 정화 도 최후 열처리 로 삼을 수 있다