수동 정밀 연마기

수동 정밀 연마기MDG1기술 설명서

TEM 투과 시료가 이온 감소 처리에 들어가기 전에 시료를 플랫하고 균일하며 얇은 시료로 처리해야 하는데, 이를 사전 감소 시료라고 한다.사전 감소 또는 광택 처리 프로세스는 후속 이온 감소의 효율성과 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

수동 정밀 연마기 MDG1은 평면 연마를 빠르게 수행하여 시료 두께를 정확하게 제어할 수 있습니다.

제품 특징

1.큰 지름, 균일, 평행한 광택면을 얻을 수 있어 후속 공정에서 대면적의 나노급 얇은 구역을 쉽게 얻을 수 있다.

2.마이크로미터를 통해 시료의 최종 두께를 정밀하게 제어하고 눈금판에 표시하며 정밀도는 10um(1um 정밀도 옵션)이다.

연마기 자체의 중량은 연마할 때 필요한 압력으로서 조작원은 연마기를 쉽게 지원하기만 하면 되며 견본연마과정에서 힘을 균일하고 부드럽게 받아 견본기계의 손상을 피면할수 있다.

4.10um 이상의 두께(실제 한계 두께는 재료 및 스크래치 수준에 따라 다름)를 빠르고 반복적으로 얻을 수 있습니다.지름이 15mm 미만인 평면 샘플.

5.재료 과학, 전자 제품 샘플 제조 처리 과정에 널리 사용됩니다.

사용 방법

0자리 보정

1. 샘플 기둥을 꺼내고 (이 때 샘플을 배치하지 않음) 받침대에 넣는다.

2. 손잡이를 돌려 샘플 기둥을 축소시켜 샘플 기둥이 모두 구멍 안으로 되돌아갈 때까지 단면이 연마판 표면보다 약간 낮으면 된다.

3. 시료 기둥 주위의 연마판 표면에 물방울(3-4방울이면 됨)을 떨어뜨리고 평평한 유리 조각으로 덮으면 물방울이 유리와 연마판 사이에 고르게 눌린다.

4. 손잡이를 천천히 돌려 시료 기둥을 돌려 유리 밑의 물이 움직이기 시작하는 것을 관찰하면 즉시 멈춘다.이때 샘플 기둥의 꼭대기가 유리에 닿았는데, 즉 이때 샘플 기둥의 꼭대기와 연마판 표면이 같은 평면에 있다.

5. 휠을 핸들 포인터 위치로 회전하여 0자리로 설정합니다.다이얼의 나사를 단단히 잠그다.

설치 샘플

1. 시료 기둥을 꺼내 깨끗이 씻어 가열대에 놓고 130ºC까지 가열한다(200ºC 이상 온도 금지)

2. 소량의 파라핀을 취하여 견본기둥의 꼭대기에 놓고 용해하여 사용한다.

3. 샘플을 샘플 기둥에 놓고 가볍게 눌러 기포를 제거하여 샘플과 샘플 기둥을 밀접하게 결합시킨다.

4. 샘플 기둥을 상온 환경으로 제거하고 파라핀이 냉각될 때까지 기다린다.견본품은 견본기둥에 믿음직하게 접착되여 견본설치를 완성하였다.

견본을 연마하다.

1. 시료 기둥(끝부분은 시료를 휴대함)을 받침대에 싣고 손잡이를 돌려 시료를 약간 드러낸다.

2. 샘플을 연마할 때 8자형 운동선로를 사용하여 샘플을 더욱 균일하게 하는 것을 권장한다.

3. 가열하여 샘플을 제거하고 뒤집어서 다시 샘플기둥에 장착한다.샘플링 방법이 같다.

4. 시료를 받침대에 다시 적재하고 손잡이를 조정하여 매번 공급되는 연마량을 최종적으로 필요한 두께를 얻을 때까지 통제한다 (일반적으로 50um이고 구체적으로 시료재료 자체와 연마공예에 의해 결정된다.).

샘플을 꺼내다

1. 샘플 기둥을 회전시켜 조심스럽게 제거하여 샘플이 손상되지 않도록 보호합니다.
2. 샘플 기둥을 가열하고 핀셋을 사용하여 샘플을 꺼냅니다.만약 샘플이 비정상적으로 취약하다면, 샘플 기둥 및 샘플을 아세톤에 30분 동안 넣어 용해한 후 꺼낼 수 있다.
3. 시료를 클로로포름 또는 아세톤에 넣어 파라핀을 충분히 녹여 깨끗한 시료를 얻는다.

경고: 시료 기둥과 받침대 구멍의 배합 간격이 매우 작으므로 시료 기둥의 측면을 깨끗하게 유지하여 끼지 않도록 하십시오.