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하이커팅(고커팅 유화기, 하이커팅 탱크)은 대량 생산을 위해 설계되었으며, 발톱식 접합, 양방향 흡입 구조로 상부 재료의 흡입이 어려워 발생하는 사각지대와 소용돌이 현상을 피했다.설비의 절단력이 더욱 강해져 생산 효율과 분산 유화 품질을 향상시킨다.
고절단 유화 작업 원리:
높은 절단 분산 유화는 한 상 또는 여러 상을 다른 연속상에 효율적이고 빠르며 균일하게 분포하는 것이지만 일반적인 상황에서 각 상은 서로 용해되지 않는다.로터의 고속 회전으로 인해 발생하는 고절선 속도와 고주파 기계 효과로 인한 강력한 동력 에너지로 인해 재료는 고정, 로터의 좁은 간극에서 강렬한 기계 및 액력 절단, 원심 압출, 액층 마찰, 충돌 파열과 물살 등 종합적인 작용을 받게 되어 서로 용해되지 않는 고체, 액상, 기상이 상응하는 성숙 공정과 적당한 첨가제의 공동 작용으로 순식간에 균일하게 분산되어 고품질의 유제품을 고정하고 정밀하게 순환시킨다.
간헐적 하이 컷 작업 프로세스:
고속으로 회전하는 로터에서 발생하는 원심력의 작용하에 그림의 재료는 작업헤드의 상하에서 재료구역으로 동시에 축에서 작업강으로 흡입된다.
강한 원심력은 재료를 지름 방향에서 고정, 회전자 사이의 좁고 정밀한 간극으로 떨어뜨린다.동시에 원심압출, 충돌 등 작용력을 받아 재료를 초보적으로 분산시켜 유화시켰다.
회전을 조정하는 로터 외단에는 최소 15m/s 이상의 선속도가 발생하며 최고 40m/s까지 가능하며 강렬한 기계 및 액력절단, 액층마찰, 충돌파열을 형성하여 재료를 충분히 분산, 유화, 균질, 파쇄, 동시에 정자홈을 통해 발사한다.
재료는 끊임없이 고속으로 지름방향에서 발사되여 재료 자체와 용기벽의 저애력하에 흐름방향을 개변시킨다. 이와 동시에 회전자구역에서 산생된 상, 하 축방향의 흡인력의 작용하에 또 상, 하 두갈래의 강렬한 뒤집힘물살을 형성한다.재료는 수차례의 순환을 거쳐 최종적으로 분산, 유화, 균질과정을 완성한다.
분산 처리 프로세스:
혼합: 시럽, 샴푸, 세척액, 주스 농축액, 요구르트, 디저트, 혼합유제품, 잉크, 자기유약.
분산혼합: 메틸섬유소용해, 교질체용해, 탄화물용해, 유수유화, 예비혼합, 조미료생산, 안정제용해, 연기, 소금, 산화알루미늄, 농약.
분산: 현탁액, 알약 가방, 약물 분해, 도료 분산, 립스틱, 야채 진한 수프, 겨자 혼합물, 촉매, 소광제, 금속, 안료, 변성 아스팔트, 나노 재료의 제조 및 분해.
유화: 약유액, 연고, 크림, 마스크팩, 크림, 유화향료, 유수유화, 유화아스팔트, 수지유화, 왁스유화, 수성폴리우레탄유화, 농약.
균질: 약유액, 연고, 설화고, 마스크팩, 크림, 조직균장, 유제품균질, 주스, 인쇄잉크, 잼.
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