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수평식 대형 스테인리스강 잠수 믹서

협상 가능업데이트07/31
모델
제조업체의 성격
생산자
제품 카테고리
원산지 Place of Origin

개요

간략한 설명: 침대식 대형 스테인리스강 잠수 교반기 저속 추류 시리즈 제품은 플랭크 바늘 감속기를 사용하여 출력이 작고 회전 속도가 낮으며 날개 바퀴의 직경이 크고 서비스 면적이 넓다.엽륜은 폴리아민지방재료와 알루미니움합금으로 주조되였는데 강도가 높고 부식성이 강하며 교반기능외에 또 물줄기를 밀어내고 생성하는 작용도 겸비하고있다.잠수 믹서 혼합 믹서 시리즈 제품은 다극 전기기계를 선택하여 직련식 구조를 채택하여 에너지 소모가 낮고 효율이 높다;엽륜은 주조 또는 프레스를 통해 성형되며 정밀도가 높고 추력이 크며 외형이 아름답고 류창하며 구조가 치밀하다.

제품 정보

브랜드 리노 사용자 정의 만들기
믹서 유형 기타 재료 유형 기타
모터 파워 4kw 동력 유형 기타
레이아웃 형식 기타 교반 방식 기타

수평식 대형 스테인리스강 잠수 믹서

믹서 시스템 설계:

하수처리장에서 잠수 교반기는 여러 가지 용도로 쓰인다.활성 슬러지 작업에서 잠수 믹서를 사용하면 슬러지가 연못 바닥에 쌓이는 것을 방지하고 오수와 회류와 재순환 물줄기를 혼합하여 부유 고체를 균일하게 분포시켜 미생물과 오수 사이에 충분한 접촉을 할 수 있다.슬러지 처리에서 다른 유사한 기능을 수행할 수 있습니다.

믹서 설계에서 일반적으로 고려해야 할 요소는 에너지 밀도(W/m3)와 전체 유속(m/s)이며, 특히 하수 처리에 있다.이미 새로운 교반 시스템이 출현했기 때문에, 에너지 밀도 표준은 이미 zui의 큰 에너지 소모를 나타내는 데 사용되었다.

효과적인 교반은 전체적인 흐름 조건에서 얻어진 것으로 연못의 매체가 전체적으로 운동을 일으키고 교반 작업의 일부가 된다.전체 유속은 일반적으로 0.15~0.35m/s이며, 지금은 종종 교반 정도의 설계 매개변수로 사용됩니다.순환 통로가 없는 싱크홀도 필요한 유속을 어떻게 정확하게 정의하고 측정할 것인가에 대한 문제가 존재하기 때문에 학술적으로 하나의 전체 유속만 규정하는 것은 부족하다.오늘날까지 전체 유속은 여전히 오수 처리에서 zui가 통용 교반 상태를 정량 분석할 수 있는 방법이며, 퇴적량, 활체적, 진흙 분포 균일도 등 매개 변수로 교반도를 정량적으로 표시하는 작업이 진행 중이다.

전체적인 흐름은 믹서기의 사류의 동량에 의해 구동되는데 그 근본은 바로 믹서기의 반응추력으로서 믹서기의 위치와 함께 산생된 류동형식을 결정한다.블렌더의 위치와 어플리케이션에 필요한 추력 및 블렌더의 추력 데이터가 알려진 경우 디바이스 선택 가능

수평식 대형 스테인리스강 잠수 믹서

유지 관리:

1. 오일 교환: 잠수 믹서기는 일반적으로 반년마다 윤활유를 교체해야 한다. 윤활유의 모델은 32 # 기계 오일이다. 오일을 교환할 때 오일 플러그를 조심스럽게 비틀어 그 메모리 오일에 넣는다. 오일 총 안에 남은 내압이 있을 수 있으니 주의하여 오일의 분사를 방지한다;

2. 잠수 믹서기 기계 밀봉의 조립과 해체: 조립은 반드시 매우 깨끗한 환경 조건에서 진행해야 하며, 조립 매체는 깨끗한 윤활유이다.먼저 기계밀봉의 각 부위를 깨끗이 씻어야 한다. 이어서 양쪽 기계밀봉의 정환장치를 고르고 평온하게 위치구멍에 눌러 넣는다. 정환밀봉면을 잘 보호하고 밀표지를 손상시키지 않도록 주의해야 한다. 그 다음에 가이드 커버를 이용하여 동환을 축에 넣고 유실 뚜껑을 닫는다. 기계밀봉의 밀봉면에 부딪히지 않도록 주의한다. 기계밀봉의 해체는 위의 반순서에 따라 진행할 수 있다.

3. 베어링 윤활지: 일반적으로 대수리 시 한 번 교체하고, 윤활지량은 베어링 챔버 간격 1/3-1/2이며, 윤활지는 고온 칼슘 납기 윤활지를 사용하는 것을 추천한다;

4. 잠수교반기의 누설보호처리: 만약 누출스위치가 보호된다면 전기기계측의 기계밀봉파손을 표시하므로 반드시 검사하고 수리해야 하며 유실강의 막힘을 열고 그 내적액을 다 배출해야 한다.

다이빙 믹서기:

직련식 잠수 교반기는 주로 엽륜, 잠수 전기 기계 두 부분으로 구성되며, 엽륜은 직접 전기 기계 축에 장착된다.

유지 관리:

본 설비는 정기적으로 유지보수, 정비를 하고 기록을 잘 해야 한다.유지 관리 시 전원을 꺼야 합니다.

정기적으로 전기 기계 및 제어 캐비닛의 절연 상황을 검사해야 한다.

본 설비는 연못 내의 수체와 접촉하기 때문에 반드시 신뢰할 수 있는 접지를 하여 인신과 설비 사고의 발생을 방지해야 한다.

본 설비의 손상되기 쉬운 부품은 베어링, 기계 밀봉 부품과 오일 봉투이므로 마모를 발견할 때 즉시 교체해야 한다.

전기기계의 기름실내의 기름량은 기름실 용적의 90% 정도를 유지하며 기름량이 부족할 경우 제때에 첨가해야 한다.정기적으로 기름 상태를 검사하고, 유화 또는 물이 스며들 경우 즉시 교체해야 한다.

본 설비의 연속 운행 시간은 8000~10000시간이다.설비를 1년까지 사용할 때 전면적인 점검 수리를 해야 한다: 베어링 내의 윤활유지와 기름 실내의 윤활유를 교체하여 베어링과 기계 밀봉의 사용 수명을 연장해야 한다(주: 본 기계가 출고될 때 베어링 내의 윤활유지는 수입 고온 내유지이고 기름 실내의 윤활유는 32호 기계유이다).모터에 습기 제거 처리하기;재조립 후 잠수전기의 모터 챔버와 유실에 대응하여 각각 0.15MPa의 기밀성 시험을 3min 동안 진행하여 누출 현상이 없으며, 동시에 절연 검사를 해야 하며, 결과는 요구에 부합해야 한다.

설비를 장기간 사용하지 않을 때는 물에서 제기해야 하며 세척한후 타당하게 보관하여 전기기계가 습기를 받지 않도록 해야 한다.

프로펠러는 유리 섬유화 폴리우레탄 날개 두 개를 포함하며, 날개는"유연성"을 가지고 있으며 변경된 수력 부하를 흡수 할 수 있습니다.날개 모양은 막힘 없는 후면 스윕 디자인입니다.

성능 매개변수 테이블:

믹서기는 정격 전압 380V, 주파수 50Hz, 권선 절연 등급 F급, 보호 등급 IP68, 작업 제식 Ⅰ 조건에 있다.