혼다 파워 500kg 압력 세척기

고압수세척기술은 물리세척기술의 일종으로서 물의 충격동력과 씻어내는 능력을 리용하여 세척작업을 전개한다.

얼룩의 경도와 강도는 일반적으로 부착된 본체보다 작고 고압 물 에너지는 충격 순간에 전달되기 때문에 세척 작업 방식을 잘 설계하고 물 세척 요소를 잘 조합하는 것이 이상적인 세척 목적을 달성하는 관건이다.

고압수세척은 주로 작업생활생산환경의 청결과 공장작업장 현장배관공업 등 공기업에서 생산도구, 생산설비와 생산대상의 표면때 기름때 염암때 물때 제거에 사용된다.

고압수 세척은 현재 기계 제거, 알칼리 조리 공정과 화학 세척의 가장 좋은 대체 기술로 작업 효율을 높이고 환경을 보호하는데 유리하다

고압 물 세척의 7 가지 물 세척 요소 구성, 즉 압력, 유량, 온도, 시간, 세척제, 분사 방식과 연마재 유형 및 방식, 그들의 역할은 다음과 같습니다.

압력:물 충격 강도를 나타내며 때와 제거물을 파괴할 수 있는지에 절대적인 역할을 한다;소거력을 나타냅니다.

트래픽:물의 씻는 능력을 대표하며 일정한 물의 충격력하의 씻는 주파수이다.비우기 효율을 나타냅니다.

압력과 유량의 결합은 세척 능력의 크기를 대표한다.펌프의 재료 강도는 그 내압을 결정하고, 유량은 펌프의 물 출력에 의해 결정된다.

때빗질의 효과에 있어서 충격압력은 충격력의 영향보다 훨씬 크다.

충격압력은 물 분사가 세척된 표면에 부딪히는 압력(bar)으로, 충격압력은 분사 거리, 분사 각도, 노즐의 압력과 유량, 노즐의 압력은 유량과 노즐의 크기에 따라 결정된다.

물흐름 시간에 유체를 분사하면 어느 정도 부서져 물의 압력이 높아도 신속하게 때를 제거할 수 없을 뿐만 아니라 이미 느슨해진 때조차도 다 씻을 수 없다.

그러나 만약 물흐름이 매우 많고 반충격력이 매우 강하다면 조작자는 쉽게 피로해지며 어떤 사람은 심지어 총을 잡지 못하거나 서지 못한다.유량이 많으면 직접적으로 출력이 커서 전원의 적재 능력에 대한 요구를 제기할 뿐만 아니라 물 유량이 오수 배출을 증가시키는 것도 고려해야 한다.

온도:유량압력의 일정한 조건하에서 오물구조를 파괴하고 푸석푸석하게 하여 피세척물의 강도, 경도와 물성을 낮추는 효과적인 요소로서 일반적인 표면현상은 세척작업의 제거력과 씻어내는 힘을 동시에 제고시켰다.

열에너지는 세척 과정에서 매우 중요한 요소이다. 열에너지를 제공하면 화학 반응 과정을 가속화시켜 흡착된 기름을 녹이고 희박하여 쉽게 분열되고 제거될 수 있다.

기름과 유지는 유화 재가열 시에도 촉진되고, 세척 대상자도 가열돼 세척이 끝나면 빨리 건조된다.

모든 세척 중 온수 세척은 동등한 압력 유량 냉수보다 시간을 40~60% 절약할 수 있으며, 냉수는 남아 있는 유지막, 방부제, 고압 인산염 찜질층을 제거하는 효과가 매우 떨어진다.

고압 온수 분사와 증기 분사는 차이가 있다.후자는 수량의 절반만 생성할 수 있지만, 여전히 연소 출력은 변하지 않으며, 유량이 낮아지기 때문에 노즐은 변하지 않기 때문에 압력은 일반적으로 낮아진다.

고압 온수 분사의 경우 노즐에서 방출되는 물의 온도는 최고 100 ℃ 이다.증기 분출의 경우, 물은 저압에서 약 150 ℃ 로 가열됩니다.팽창 후 노즐의 온도는 100 ℃ 이다.

남은 열량은 일부 과열수를 다시 증기 (약 10%) 로 변화시킨다.

고압 온수 분사 충격 압력 높은 브러시 성능이 좋고 수출 스모그가 적기 때문에 때 제거성이 좋으며 대부분의 세척 작업은 비교적 빨리 완료 될 수 있습니다.증기 분출은 열량 증가(100%)로 인해 총 온도가 높아지고,

또한 응축증기의 열량도 있어 고융점 퇴적물을 제거하는 데 유리하다.증기 분사 용수와 세제의 소모량이 비교적 적고, 분사 주입이 부드럽고, 사류 반사가 없으며, 증기 성분은 더 높은 투과성을 가지고 있다.

세척제:유량과 압력 또는 유량, 압력과 온도를 더 이상 높이거나 조정할 수 없는 조건에서

파괴, 용해, 푸석푸석하거나 때가 침투하는 동시에 물 표면의 장력을 줄여 물의 효능을 높인다.

시간:물에 담가 때를 부드럽게 하다.세척 능력이 낮거나 세척 효능이 낮을 때 시간을 연장하면 좋은 세척 효과를 얻을 수 있다.

많은 때에 대해서는 물이나 세척제의 침수시간을 연장하여 때를 푸석푸석하게 하거나 용해하면 더욱 쉽게 세척할수 있다.세제

물리 화학 작용은 온도와 반응 시간에 달려 있다.고압 분사를 적용하는 실제 반응 시간은 몇 분의 1 초 미만이지만 세척제와 고압 사류 중간에 몇 분 밖에 걸리지 않습니다.

용액 농도가 0.4~4% 일 때는 장시간 담가도 소용이 없어 압력, 세제, 가열 세 가지를 동시에 활용해야 좋은 효과를 낼 수 있다.

동등한 다른 조건에서 반응 시간을 연장하거나 세척제 농도를 높이면 더 완고한 때를 제거하는 데 사용할 수 있다

연마재:타격의 강도를 높이고 타격의 질을 높인다.세척 효능이 일정한 조건 하에서, 완고하고 딱딱한 때는 연마재로 세척하면 매우 쉽게 해결할 수 있다

저압 소량 유량 연마재 세척은 고압 대유량 세척 효과와 같다.보통 100BAR 세척기는 모래를 가하면 페인트를 제거하고 녹을 제거하며 물체의 본색에 도달할 수 있으며, 물 세척은 1400BAR 이상이 필요하다.

분사 방식:고압 세척의 분사 거리와 각도 및 분사 노즐의 다른 선택은 세척 효과에 직접적인 영향을 줄 수 있습니다.회전 노즐을 선택하면 O형 노즐보다 80% ~ 1 더 세척할 수 있도록 절단 충격과 브러시 힘이 증가합니다.

배 정도.삼각 구멍 노즐이나 별 구멍 노즐을 사용하면 타격력의 유효 면적이 배 이상 증가하고 O형 노즐보다 세척 능력도 배 정도 크다.먼저 세척제를 뿌린 다음 다시 고압 물로 세척하는 2단계 세척법을 채택하다

이상적인 세척 효과도 얻을 수 있다.

노즐 구멍의 면적과 유량은 승무원의 압력에 직접적인 영향을 미친다.노즐의 분사각은 분사의 너비, 유량, 분사 거리와 충격 압력에 영향을 미치며, 일반적으로 완고한 오물은 0-25도 각도 노즐을 사용하고, 중간 오물은 25-50도, 소량의 오물은 50-80도 노즐을 사용한다.

물의 양이 증가하면 물 분사 폭이 비례적으로 더 크게 증가하고, 충격 압력이 변하지 않을 때 세척 폭이 증가하여 세척 효율이 높아지기 때문에 압력이 청소될 수 있는 조건에서 효율을 높이려면 압력이 아니라 유량을 높여야 한다.

분사 거리가 감소함에 따라 충격 압력은 세척된 표면의 재료와 유형에 따라 비례하여 더 크게 증가합니다.손상되기 쉬운 재료와 압력을 받아 변형되기 쉬운 표면은 저압력이나 고압 원거리를 채택해야 한다.

완고한 오물에는 2단계 세척법을 많이 사용하는데, 1단계 세척제 분사 2단계 고압 세척, 1단계와 2단계 간격 1-4분으로 물과 세제가 오물을 충분히 침투시키고 분산시켜 세척이 쉽게 진행될 수 있도록 한다.